WCA November 2017

操作员可以在其中一个保护区中工作，而同时其他区也可自 动化运行。上述分区开放时，此处的速度会自动降低至安全 水平。 “此外，控制台的空间布置可以确保操作员和移动的机械部 件和金属条之间特意存在足够距离。” Lüdecke 表示。机器停 转所需的时间一般是 12 秒，也可降低至 6 秒，在紧急情况下， 还可按需要缩短至 3 秒。 从操作员角度来看，材料在装置中从左到右移动，速度可达 300m/min 。单个加工步骤可通过概览或详细图片查看。操作 员可通过按钮和图片中的数据域或弹窗直接进行输入。材料 的典型轴位置可以作为单个数据集存储在数据库中，名字为 数字字母组合。 具体客户的订单管理也能集成到系统中。连接至公司网络可 以让操作员随时访问他当前的生产车间。在更换盒时，系统 会通过一种识别系统检测到目前安装的是哪个盒。无需再进 行耗时的人工调整。通过更进一步的自动化系统，比如自动 化线圈和线轴运输机，可以进行并行活动。这样一来，之前 要由两个人完成的工作如今只需一个人。 由 B+S 设计的进料系统同样经济节约而且便利：这时，待加 工的金属条按惯例以线圈的形式安装至开卷机。但不再需要 手动进料。相反，金属条的始端被夹在机组始端的夹杆中， 并以 10-15m/min 的速度输送至出料口。这就意味着不需要金 属条试验品，也不再需要焊接或导向板。 重卷机上的初始缠绕也通过皮带助卷机自动完成。“这样 可以增加生产线的产能，因为实际加工可以快速高效地启 动。”这位技术经理总结道。 为确保金属条在终端进行整齐的缠绕，开卷机和重卷机上也 安装了金属条边缘控制器。这些绕线轮每个都有 6 吨重，位于 预加载的直线导轨上，直线导轨间无空隙，安装在耐磨擦轴 承上。搭配边缘检测和位置控制，绕线轮可以通过一个伺服 水压控制液压缸实现精准的退绕和缠绕。

❍ 由 B+S 研发的进料系统，不含手动进料机，使机组操作简单，经 济高效。金属条始端夹在机组始端的夹杆中，并输送至出料口。 因此不需要金属条试验品，也不需要焊接或导板。重卷机上的缠 绕也自动完成

❍ 为使厚度在 30-200µm 的超薄金属条达到满意的矫直效果，这家 专业金属条公司研发了一种带 8mm 矫直辊的盒。对于厚度超过 200µm 的金属条，使用的是 12mm 的矫直辊

照片均由 Burghardt + Schmidt GmbH 提供

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Wire & Cable ASIA – November/December 2017