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检查、测量和检测

无损检测方法专家 Contrôle Mesure Systèmes ( CMS )公司提供各种无损设 备，用于在线或离线检测黑色或有色金 属管道。 CMS 两大主要产品为 RotoET 扫描涡 流旋转头，用于检测直径1到 220 毫米的 管道表面、表面以下以及点状缺陷；以 及 RotoUT 扫描超声波旋转头，用于不锈 钢、钛、锆或碳钢（直径 6-250 毫米）管 道和棒材纵向和横向缺陷检测、厚度测 量、内径和外径以及椭圆度测量。 这些旋转头可与其他 CMS 设备组合， 如磁化装置、旋转系统或支撑线圈，并 可一起安装在一个包含定心装置的强大

控制台上。管理软件可以显示组合信号 ( UT/ET )并生成检测包括，用作质量服 务和客户的控制证据。存储的数据可以 提取用于分析和质量处理。所有系统都 满足质量标准，如 API 、 ASTM 和 DIN 标 准。 CMS 将在 4 月 16 日到 20 日举行的杜塞 尔多夫展览 6G18 展台展出。 Contrôle Mesure Systèmes – 法国 传真 : +33 385 9414 15 电子邮件 : commercial@cmseddyscan.com 官网 : www.cmseddyscan.com 但 Nakata 使用 ODF 法成功实现这种近 似冲压成型的理想变形状态。在这种方 法中，大量沿着轨道周围移动的模块连 接到一起，为工具表面提供了非常大的 曲率半径，工作起来就像一个巨大的轧 辊。 这种新型成型法既具有辊轧成型法的 高产率，也具有冲压成型产品的优质 量。这些很难用辊轧成型法加工的产 品，如壁厚非常薄的管道，以及难成型 材质的管道，现在都可以更容易地加工 出来。 ODF 成型法能更好地满足最终客 户更严格的要求，如具有更好的二次加 工性的汽车管材，以及一些具有更高强 度和壁厚更薄的优质管线用管。 迄今为止， Nakata 已为中国管道制 造商提供两套 ODF 装置，以及为日本客 户提供了一套配备激光焊机的小型轧管 机。 Nakata Ltd – 日本 电子邮件 : sales@nakata-mfg.co.jp 官网 : www.nakata-mfg.co.jp

RotoUT 扫描超声旋转头，用于不锈钢精密管 道检测

Nakata 开发革命性管道成型机 NAKATA Manufacturing Company 公司 宣布开发新的成型方法，可以生产高质 量、低变形应变管道，同时保持高水平 生产力。 Nakata 是焊管设备供应商， 提供从带卷送进区到精整段的一整套设 备。通过充分利用公司自主开发的高速 度、高精度有限元模拟装置，公司为该 行业开发并带来很多独特的技术，包 括‘ FFX Mill ’轧机和 Roll Box 轧辊箱， 适用于常用的辊轧技术以及生产优质圆 形及方形管道。 造成局部成型应力高，这将为焊缝可靠 性带来隐患。 此外，轧辊和带材间有限的接触可造 成成型不稳定，接触压力高，导致轧辊 沿带材表面不可避免的滑移，从而影响 表面质量以及造成刀具寿命短。只要轧 辊用作主要的成型工具，所有这些问题 都很难克服。 第二类是冲压成型法。这种方法变形 应变小，可提供良好、一致的质量。另 一方面，因成型是沿整个长度一次移动 完成，因此需要巨大的成型荷载，限制 了产品最大长度和生产力，同时也需要 高成本的设备。

自首次开发以来，超过 80 多套 FFX 轧 机在过去十年被安装，并且在全球建立 了提供可靠优质管道的声誉。 但 Nakata 意识到进一步开发成型技术 非常重要。公司还意识到利用传统辊轧 成型法来开发现有的辊轧成型系统是有 限的，因此需要进一步的技术突破。 目前，纵缝管道的生产工艺可分为两 类。第一类是辊轧成型法。因其高产率 和相对较低的投资成本而被广泛使用。 另一方面，因三维变形过程，将管道从 扁平带材带到圆形，有时在带材边缘会

现在 Nakata 开发了新型管道成型法， 称为轨道模成型( ODF )，该方法继承了 以上两种传统方法的优点，而且摈弃了 他们的缺点。 在辊轧成型中，成型辊直径越大，越 接近成型“平面变形”状态。但是，大 轧辊直径从几米到几十米都需要获得这 种理想的变形模式，这在现实中是不可 能的。

Seuthe 辊轧成型线 自 1996 年来 Seuthe 公司一直为开口和闭 口型材成型加工提供辊轧成型线。可以

加工宽 150 到 800 毫米，壁厚达 7 毫米的 带材，尤其是高强度材料。 这些生产线是标准化、模块化设计， 确保实现高度标准部件以及灵活设计成 型阶段数量。这些多功能生产线适用于 各种带材宽度。此外，还可以提前插入 打孔、焊珠气割以及其他应用。可以提 供可直接安装的产品。 多功能切割单元不仅提供切割和剪切 加工，还提供打孔或冲压加工。 Seuthe 生产线一流的驱动理念专为复杂外形设

计：压辊轴的无极变速调整通过每个轴 的单独驱动实现；节能、减噪以及更换 板设计带自动联接和标识；成品长度公 差缩小。使用了基于几十年经验开发的 软件以及最新的西门子全集成自动化技 术。

Seuthe GmbH – 德国 传真 : +49 2372 506 111 电子邮件 : sales@seuthe.com 官网 : www.seuthe.com

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