TPT September 2011

Special Coating - News

Zinc spraying on tube seam A ROLL forming machine draws hot or cold rolled steel through successive stations and shapes the material into a tube. Electric resistance welding closes the seam left by the butted edges. Although no filler metal is added that would change the chemical compositions, the welding process applies temperature high enough to sacrifice some corrosion resistant properties of the base metal. The process may also vaporise aluminium or galvanised coatings previously applied to the rolled steel. A contoured scrafing tool or smoothing mandrel removes welds pattern or excess material from the outer di- ameter of the tube surface. Many tube makers install a two-wire electric arc spray process directly down line from the scrafing tool or smoothing mandrel. The spray process applies coatings of aluminium, zinc or their alloy materials to reinstate the corrosion resist- ance properties of the tubing. Applying the spray material while the weld seam is still hot assures a metal- lurgical bond of the substrate, improves both the deposit efficiency and density of the sprayed material, and allows the coating to blend, thereby helping the weld seam. Arc spray is, in terms of operating cost, the least expensive of the thermal or metal spraying processes used for applying metal coatings to base materials. Any electrically conductive material in wire form can be arc sprayed. The wire pulling system is powered by an AC motor fitted in the gun, which ensures precision wire feed speed. The wires meet at the head of the gun and melt in the electrical arc, and the molten mass is atomised and blown on to the substrate with compressed air. The particles cool to ambient temperature and coalesce into a high quality metal coating. Напыление цинка на швы сварных труб Роликовая формовочная машина протягивает холоднокатаную или горячекатаную полосу сквозь ряд клетей и формует из неё трубу. Установка электрической сварки сопротивлением сваривает стыкуемые кромки. Хотя при сварке не используется присадочный металл, который может изменять химический состав, сварочный процесс протекает при такой температуре, при которой может несколько ухудшаться коррозионная стойкость основного металла. В этом процессе может также испаряться алюминиевое или цинковое покрытие, ранее нанесенное на полосовой прокат. Профилированный гратосниматель или зачистная оправка снимает избыток материалашва с наружной или внутренней стороны. Многие производители труб применяют процесс электродугового напыления двумя проволоками непосредственно за гратоснимателем или оправкой. Покрытия из алюминия, цинка или их сплавов наносятся методом напыления для восполнения потери коррозионной стойкости трубы. Напыление материала, пока сварной шов еще горячий, обеспечивает металлургическую связь с подложкой, улучшает эффективность металлизации и плотность напыляемого материала, а также проникновение покрытия в неровности сварного шва. В отношении эксплуатационных расходов дуговое напыление является самым дешевым из всех процессов нанесения покрытий термическим методом или методом напыления, которые применяются для защиты основного металла. Напылять можно любой электропроводящий материал в виде проволоки. Система подачи проволоки приводится в действие двигателем переменного тока, вмонтированным в установку напыления, что обеспечивает точность скорости подачи. Обе проволоки входят в контакт Metallizing Equipment Co Pvt Ltd has supplied this system to tube mills throughout the world.