EuroWire March 2019

Техническая статья

Высокоскоростное обнаружение комков и сужений с точным измерением диаметра

Крейг Гердвуд и Макс Фондига, Taymer International Inc

Аннотация Система обнаружения комков и сужений (ZT) Taymer с точным измерением диаметра – это инструмент, который позволяет производителям проверять и записывать диаметры изделий для высокоскоростных производственных сред.Онподходитдлявысокоскоростных применений, таких как производство оптоволоконных кабелей на вытяжных колоннах и линиях волочения проволоки. Из-за чрезвычайно высокой скорости линии на этих производственных линиях прежние технологии контроля затрудняли обеспечение достаточного измерения диаметра и обнаружения комков и шеек. Система ZT обеспечивает измерение диаметра и обнаружение дефектов диаметра на 100% длины изделия со скоростью до 3000 м / мин. Система также сохраняет изображения всех дефектов, что позволяет операторам и инженерам проверять дефекты. Эта технология улучшает качество продукта и позволяет производителям предотвращать попадание дефектной продукции покупателям. и скорости интернета вызывает резкий рост спроса на оптоволоконный кабель. Чтобы удовлетворить этот спрос, производители должны производить все большее количество волокна. Диаметр является критическим фактором для волокна, так как даже небольшие изменения могут вызвать разрушение конструкции и / или потерю сигнала. 1 Введение Увеличение интернет-трафика

в базе данных вместе с записью любой информации о дефектах диаметра. Информация о дефекте включает в себя размер и местоположение дефекта на продукте. Это позволяет операторам быстро локализовать дефекты после завершения производства. Таким образом, система ZT предлагает как немедленные, так и долгосрочные преимущества, предотвращая выпуск дефектной продукции клиентам и улучшая качество продукта с течением времени. Она также легко интегрируется в существующие производственные линии или в новые. Срок службы светильников может превышать 50000 часов, и они являются единственными расходными материалами. способы измерения диаметра и ограничения Датчик лазерной инспекции Лазерный датчик является наиболее распространенным методом проверки круглых изделий на наличие дефектов диаметра. Эти устройства используют лазерную / теневую технологию для очень точного измерения диаметра и для классификации комков и / или шеек. Однако после сообщения о дефекте нет способа проверить дефект, за исключением линии перемотки. Это может привести к ложным срабатываниям от пыли или капель воды (например), что приведет к ненужной утилизации или переработке продукции. Кроме того, более низкая скорость сканирования большинства лазерных 2.1 2 Современные

Поэтому существует необходимость непрерывного измерения диаметра и обнаружения дефектов диаметра. Однако высокие скорости производства вытяжных башен – до нескольких тысяч метров в минуту – создают проблему для большинства современных технологий контроля, что требует инноваций. Волочение проволоки используется для производства проволоки для широкого спектра применений, включая производство арматурных стержней, пружин, скрепок и, возможно, что наиболее важно, электрического провода. отрасль, испытывающая аналогичное увеличение спроса и требующая проверки сопоставимого диаметра для проверки того, что произведенная проволока соответствует требуемому калибру. Скорость волочения проволоки может достигать или даже превышать скорости вытяжных башен – также до нескольких тысяч метров в минуту. является единственной системой, специально разработанной для измерения и записи изображений дефектов диаметра для этих высокоскоростных приложений. Она может обнаруживать дефекты диаметром до 1 микрона на скоростях до 3000 м / мин и сканирует 100% длины изделия на этих скоростях. Система также сохраняет фактические изображения всех обнаруженных дефектов, что позволяет инженеру или оператору просматривать все дефекты и улучшать качество продукции, понимая причины дефектов и выявляя их. изображениям дефектов измерения диаметра для всего прогона продукции сохраняются Это также растущая Технология Taymer ZT В дополнение к

97

www.read-eurowire.com

март 2019 г.