EuroWire March 2019

Technischer Artikel

Hochgeschwindigkeitsdetektion von Knoten und Einschnürungen mit präziser Durchmessermessung von Craig Girdwood und Max Fondyga, Taymer International Inc

Übersicht Das

die Durchmessermessungen für die ganze Produktlänge in einer Datenbank zusammen in einem Datensatz mit allen Informationen über die Durchmesserfehler gespeichert. Die Informationen über die Fehler schließen Fehlerabmessung und -position am Produkt ein. Damit können Fehler schnell von den Bedienern isoliert werden nach Beendigung der Produktion. Demzufolge bietet das ZT-System sowohl unmittelbare als auch langfristige Vorteile, keine Lieferung von fehlerhaften Produkten an den Kunden und kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität. Außerdem kann es einfach in bestehende Fertigungsanlagen integriert oder in neue aufgenommen werden. Die Lebensdauer der Lichter kann über 50.000 Betriebsstunden betragen - sie sind auch nur die einzigen Verbrauchsteile des Systems.

oder Signalverlust verursachen können. Daher ist der Durchmesser dauernd zu messen und die Durchmesserfehler zu erkennen. Doch stellen die hohen Produktionsgeschwindigkeiten der Ziehtürme – bis zu mehrere tausende Meter pro Minute – eine Herausforderung für die meisten gängigen Prüftechniken dar, die daher eine Innovation fordern. Das Drahtziehen wird zur Herstellung von Draht für einen weiten Anwendungsbereich eingesetzt, einschließlich der Fertigung von Bewehrungsstäben, Federn, Büroklammern und, was wohl am wichtigsten ist, von elektrischen Drähten. Das ist ebenfalls eine stark wachsende Branche, die eine ähnliche steigende Nachfrage erlebt und eine entsprechende Durchmesserinspektion fordert, um nachzuweisen, dass der gefertigte Draht der gewünschten Größe entspricht. Die Geschwindigkeiten bei den Anwendungen der Drahtziehanlagen können denen der Ziehtürme entsprechen oder sogar überschreiten – selbst bis zu mehreren tausenden Metern pro Minute. Die ZT-Technik von Taymer ist das einzige System, das speziell entwickelt wurde, um die Bilder der Durchmesserfehler für diese Hochgeschwindigkeitsanwendungen zu messen und aufzuzeichnen. Das System kann Durchmesserfehler bis 1 Mikron bei Geschwindigkeiten bis zu 3.000m/min erkennen, sowie die ganze Produktlänge bei diesen Geschwindigkeiten abtasten. Darüber hinaus werden die tatsächlichen Bilder aller erkannten Fehler gespeichert, sodass der Ingenieur oder der Bediener alle Fehler überprüfen und die Produktqualität verbessern kann, da die Fehlerursachen verstanden und nachvollzogen werden können. Neben den Bildern der Fehler werden

Detektionssystem Knoten und Einschnürungen (ZT) von Taymer mit präziser Durchmessermessung ist ein Tool, dass es Herstellern ermöglicht Produktdurchmesser für Hochgeschwindigkeits- Produktionsumgebungen zu überprüfen und aufzuzeichnen. Es eignet sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie z. B. für die Produktion von Lichtwellenleitern auf Ziehtürmen und Drahtziehanlagen. Wegen der extrem hohen Liniengeschwindigkeiten dieser Produktionslinien gab es bei den vorherigen Prüftechniken Schwierigkeiten eine ausreichende Durchmessermessung sowie die Knoten- und Einschnürungsdetektion zur Verfügung zu stellen. Das ZT-System bietet eine Durchmessermessung und die Detektion von Durchmesserfehlern entlang der ganzen Produktlänge bei Geschwindigkeiten bis zu 3.000m/min. Darüber hinaus werden vom System die Bilder aller Fehler gespeichert, mit denen Bediener und Ingenieure Fehler bestätigen können. Diese Technik verbessert die Qualität des Produkts und die Hersteller können somit verhindern, dass der Kunde mangelhafte Produkte erhält. von Der steigende Internetverkehr und die zunehmende Internetgeschwindigkeit führen zu einem starken Anstieg bei der Nachfrage nach Lichtwellenleitern. Um diese Nachfrage zu erfüllen, müssen Hersteller eine ständig zunehmende Menge an Lichtwellenleiter herstellen. Der Durchmesser stellt einen kritischen Faktor für Lichtwellenleiter dar, da sogar geringe Abweichungen strukturelle Fehler und/ 1 Einleitung

2 Techniken und

Einschränkungen bei der aktuellen Durchmessermess- ung

2.1 Laser-Prüfmessgerät Ein Lasermessgerät ist die gängigste Methode, um Durchmesserfehler bei Rundprodukten zu prüfen. Diese Geräte setzen die Laser-/Schattentechnik ein, um den Durchmesser sehr präzise zu messen und Knoten und/oder Einschnürungen zu klassifizieren. Nachdem ein Fehler gemeldet wird kann jedoch keinesfalls der Fehler außerhalb einer Umspulanlage überprüft werden. Das kann zu falschen positiven Ergebnissen von (zum Beispiel) Staub oder Wassertropfen führen, was zu unnötigem Verschrotten

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März 2019