EuroWire March 2019

Artículo técnico

estrechamientos. Sin embargo, después de reportar un defecto, no hay posibilidad de verificar el defecto salvo en una línea de rebobinado. Esto puede dar lugar a falsos positivos por la presencia de polvo o gotas de agua (por ejemplo), que llevan a la eliminación o al reprocesamiento del producto sin necesidad. Además, la velocidad de barrido más baja de la mayor parte de los detectores no permite detectar defectos de dimensiones medias cuando el producto se mueve a velocidades de línea altas. Los medidores láser también pueden tener dificultad para medir materiales transparentes. 2.2 Sistemas de visión anteriores Las generaciones anteriores de los sistemas de visión para controlar el diámetro compensaban varias deficiencias de los medidores láser. guardar imágenes de los defectos, reduciendo de esta manera los falsos defectos no corregidos y evitando su eliminación o reprocesamiento. Sin embargo, tenían dificultades similares a la hora de medir el diámetro con precisión a altas velocidades debido a limitaciones de procesamiento y de resolución. Tenían la capacidad de inspección mediante visión artificial 3.1 Diseño opto-mecánico El sistema ZT utiliza una intensa retroiluminación LED para crear un borde bien definido del producto. ▼ ▼ Figura 1 : Defectos de diámetro detectados en la fibra, a la izquierda, comparados con la imagen al microscopio, a la derecha 3 Sistema de

Una cámara de alta velocidad orientada ortogonalmente respecto al producto captura constantemente las imágenes de todo el ancho del producto a velocidades de hasta 3000m/min. Lentes ópticas especiales aseguran que el producto no parezca cambiar de tamaño mientras se halla dentro del campo visual de la cámara. La posible vibración del producto se compensa mediante el uso de un software de procesamiento de imágenes para obtener capturas de imágenes estables. Para asegurar la estabilidad de las imágenes y evitar que la iluminación del ambiente afecte a la operación, el sistema ZT está dotado de una cámara que contiene los dispositivos de iluminación y la cámara. Tras capturar las imágenes, se usa un algoritmo avanzado para procesarlas, medir el diámetro y efectuar el barrido para buscar defectos como bultos, estrechamientos y cambios de diámetro. Si el sistema ZT detecta un defecto, genera una alarma para avisar al operador y guarda un informe del error, junto con la imagen actual del defecto. El defecto aparecerá también en la pantalla para que el operador lo confirme o elimine. 3.2 Mejora del control de calidad 3.2.1 Indicado para cualquier aplicación de alta velocidad Gracias al uso de un sistema de visión artificial, el sistema de medición del diámetro a alta velocidad de Taymer es indicado para el barrido de defectos de diámetro de cualquier tipo de productos redondos: alambre desnudo, fibra óptica, tubos, alambre con revestimiento y demás. Es el método más preciso para detectar defectos de diámetro disponible gracias a su algoritmo de barrido único y su hardware óptico especial. del diámetro ha sido diseñada para medir meticulosamente productos con una precisión de 1 micrón. Esta tecnología de medición El sistema puede presentar al operador las imágenes corrientes del producto junto con el defecto de diámetro más reciente y el diámetro corriente del cable. Esta fuente de información continua en tiempo real, principalmente datos sobre fallos, permite al operador identificar las causas de las imperfecciones del diámetro. Determinando cuándo y cómo ha ocurrido un defecto permite al equipo técnico 3.2.2 Reducción de la frecuencia de los defectos

▲ ▲ Figura 2 : Imagen del defecto de diámetro

llegar a conocer el factor causante de los defectos y reducir su frecuencia de aparición. 3.2.3 Control de calidad El sistema ZT monitoriza constantemente el diámetro del producto. Las mediciones y la información sobre el defecto pueden ser registradas para un análisis posterior. Las imágenes de los defectos de diámetro, como abultamientos y estrechamientos, son capturadas y guardadas en un disco duro para usarlas en los informes de calidad. La pantalla del sistema ZT permite a los supervisores de ingeniería y producción examinar fácilmente los defectos potenciales sin tener que observar el defecto directamente en el producto, ahorrando cantidades considerables de tiempo. Las imágenes del defecto son guardadas junto con la información sobre su posición, lo que permite a los operadores buscar y eliminar rápidamente los defectos antes de que se procese más el producto o se produzca un fallo en campo. 3.3 Limitaciones El sistema ZT conlleva pocas limitaciones: • Con las líneas de producción de hoy que maximizan el uso del espacio, instalar equipos adicionales en línea puede representar un problema. El sistema ZT permite modificar su soporte y caja de la cámara para utilizar mejor el espacio disponible, y puede ser instalado también con distintas orientaciones para ofrecer mayor flexibilidad • Dado que la cámara apunta a la superficie, las gotas de agua, la grasa y las partículas de polvo pueden afectar a la geometría del producto y a las mediciones del diámetro. Generalmente, esto se puede resolver con un sistema de limpieza con chorro de aire bien colocado.

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Marzo de 2019