EuroWire March 2019

Artículo técnico

Detección de bultos y estrechamientos con medición precisa del diámetro Por Craig Girdwood y Max Fondyga, Taymer International Inc

Resumen El sistema de detección de bultos y estrechamientos (ZT) de Taymer con medición precisa del diámetro es un instrumento que permite a los fabricantes inspeccionar y registrar los diámetros de los productos en instalaciones de producción de alta velocidad. Es perfecto para aplicaciones de alta velocidad como la producción de cable de fibra óptica en torres de estirado y líneas de trefilado de alambre. Debido a las velocidades extremadamente altas de estas líneas de producción, con las tecnologías de inspección anteriores resultaba difícil medir el diámetro y detectar bultos y estrechamientos en la medida necesaria. El sistema ZT permite medir el diámetro y detectar defectos de diámetro a lo largo de toda la longitud del producto a velocidades de hasta 3000m/min. El sistema también puede guardar imágenes de todos los defectos y consiente a los operadores e ingenieros confirmarlos. Esta tecnología mejora la calidad del producto y evita que los fabricantes entreguen al cliente productos defectuosos. 1 Introducción El aumento del tráfico y de la velocidad de Internet está llevando a un rápido aumento de la demanda de cable de fibra óptica. Para responder a esta demanda, los fabricantes deben producir cada vez mayores cantidades de fibra. El diámetro es un factor crítico para la fibra, dado que incluso variaciones pequeñas pueden causar defectos

al operador revisar todos los defectos y mejorar la calidad del producto comprendiendo e identificando las causas de los defectos. Además de las imágenes de los defectos, las mediciones de diámetro de toda la longitud del producto son guardadas junto con un registro de cualquier información sobre el defecto de diámetro. La información sobre el defecto incluye el tamaño y la posición del defecto en el producto. Esto permite a los operadores apartar los defectos rápidamente después de completar la producción. Por lo tanto, el sistema ZT ofrece ventajas a largo plazo, evitando que los productos defectuosos lleguen a los clientes y mejorando la calidad del producto con el tiempo. Puede ser integrado también en líneas de producción existentes o incorporado en líneas nuevas. Las luces pueden tener una duración de más de 50.000 horas de funcionamiento y son las únicas partes desechables de todo el sistema. limitaciones de la medición corriente de diámetro 2.1 Medidores láser de diámetro Usar un medidor de diámetro es el método más corriente para inspeccionar productos redondos y detectar defectos de diámetro. Estos aparatos usan una tecnología de láser/sombra para medir el diámetro con gran precisión y clasificar bultos y 2 Técnicas e

estructurales o pérdida de señal. Por lo tanto, se necesita medir constantemente el diámetro y detectar los defectos de diámetro. Sin embargo, las altas velocidades de producción de las torres de estirado (hasta varios miles de metros por minuto) suponen un reto para la mayoría de las tecnologías corrientes, que, por lo tanto, necesitan innovación. El trefilado de alambre se usa para producir alambre para una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de barras de refuerzo, muelles, sujetapapeles y quizás aún más importante, alambre eléctrico. También es un sector industrial en crecimiento que está experimentando un aumento similar de la demanda y que requiere el mismo tipo de inspección del diámetro para verificar que el alambre producido tenga las dimensiones deseadas. Las velocidades de las instalaciones de trefilado pueden cumplir o incluso exceder las de las torres de estirado, incluso en hasta varios miles de metros por minuto. La tecnología ZT de Taymer es el único sistema diseñado específicamente para medir y registrar imágenes de defectos de diámetro para estas instalaciones de alta velocidad. Este sistema permite detectar defectos de diámetro tan pequeños como 1 micrón a velocidades de hasta 3000m/min., y barrer el 100 por cien de la longitud del producto a estas velocidades. El sistema también guarda las imágenes actuales de todos los defectos que se detectan, lo que permite al ingeniero o

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Marzo de 2019