EuroWire March 2019

Article technique

ronds afin de détecter les défauts de diamètre. Ces machines utilisent la technologie laser/ombre pour mesurer très précisément le diamètre et classer les nœuds et/ou les étranglements. Cependant, après qu’un défaut a été signalé, il n’y a aucun autre moyen de vérifier le défaut qu’une ligne de rembobinage. Cela peut conduire à de faux positifs à cause de la poussière ou à des gouttelettes d’eau (par exemple), d’où la mise au rebut ou le retraitement inutile du produit. De plus, la fréquence de balayage plus faible de la plupart des jauges laser empêche à de nombreux défauts de petite et moyenne taille d’être détectés lorsque le produit se déplace à une vitesse de ligne élevée. Les jauges laser peuvent également avoir du mal à mesurer le diamètre des matériaux transparents. 2.2 Systèmes de vision précédents Les générations précédentes de systèmes de contrôle du diamètre basés sur la vision ont permis de compenser plusieurs manques des jauges laser. Ils offraient la possibilité de sauvegarder les images des défauts, ce qui permettait de réduire le nombre de faux défauts non corrigés et d’empêcher la mise au rebut et la réélaboration. Cependant, ils ont dû faire face à des difficultés similaires pour mesurer le diamètre avec précision à des vitesses élevées en raison des limitations de traitement et de résolution.

▲ ▲ Figure 1 : Défauts de diamètre détectés sur la fibre, à gauche, par rapport à l’image au microscope hors ligne, à droite

▲ ▲ Figure 2 : Image du défaut de diamètre

que le défaut de diamètre le plus récent et le diamètre actuel du câble. Ce flux continu d’informations en temps réel, en particulier les données de défaillance, permet à l’opérateur d’isoler les causes des imperfections du diamètre. Identifier quand et comment un défaut se produit permet au personnel technique de connaître la cause profonde des défauts et d’en réduire l’occurrence. 3.2.3 Contrôle qualité Le système ZT est conçu pour le monitorage continu du diamètre du produit. Les mesures et les informations sur les défauts peuvent être enregistrées pour toute analyse suivante. Les images de défauts de diamètre tels que les nœuds et les étranglements sont capturés et sauvegardés sur un disque dur pour être utilisés dans des rapports de qualité. L’affichage du système ZT permet aux responsables de l’ingénierie et de la production d’examiner facilement les défauts potentiels sans devoir les afficher sur le produit lui-même, ce qui entraîne un gain de temps considérable. Les images de défauts sont sauvegardées avec les informations de localisation permettant aux opérateurs de trouver et d’éliminer rapidement les défauts avant le traitement supplémentaire ou des défauts du produit sur le champ. 3.3 Limitations Le système ZT présente quelques limitations: • Avec les lignes de production actuelles qui optimisent l’exploitation de l’espace, l’installation d’équipements supplémentaires en ligne peut être

d’image pour stabiliser les images capturées. Afin d’assurer la stabilité de l’image et d’éviter que l’éclairage ambiant n’ait un impact sur le fonctionnement, le système ZT comprend un boîtier pour l’éclairage et la caméra. Une fois les images capturées, un algorithme avancé est utilisé pour traiter les images, pour mesurer le diamètre et pour rechercher les défauts de diamètre tels que les nœuds, les étranglements et les changements de diamètre. Si un défaut est détecté par le système ZT, une alarme avertit l’opérateur et un rapport d’erreur est enregistré, ainsi qu’une image réelle du défaut. Le défaut apparaîtra également à l’écran pour que l’opérateur puisse le valider ou le rejeter. 3.2 Amélioration du contrôle qualité 3.2.1 Adapté à toute application à grande vitesse Grâce à l’utilisation de la vision artificielle, le système de mesure de diamètre à grande vitesse de Taymer est indiqué pour la recherche de défauts de diamètre sur tout type de produit rond, y compris : fil nu, fibre optique, tuyau, tubes, fil gainé etc. C’est la méthode la plus complète de détection des défauts de diamètre disponible grâce à son algorithme de balayage unique et à son matériel optique spécifique. Cette technologie de mesure de diamètre est actuellement conçue pour mesurer précisément le produit avec une précision de 1 micron. 3.2.2 Réduction de la fréquence des défauts Le système peut fournir à l’opérateur une vue des images actuelles du produit ainsi

3 Système

d’élaboration artificielle des images

3.1 Conception optique et mécanique Le système ZT utilise un rétro-éclairage LED intense pour créer un bord du produit bien défini. Une caméra haute vitesse orientée orthogonalement par rapport au produit capture en continu des images de toute la largeur du produit à des vitesses allant jusqu’à 3 000m/min. Des lentilles optiques spécifiques garantis- sent que le produit ne semble pas changer de dimension lorsqu’il reste dans le champ de vision de la caméra. Les vibrations potentielles du produit sont traitées à l’aide d’un logiciel de traitement

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Mars 2019