EuroWire March 2019

Техническая статья

с помощью программного обеспечения для обработки изображений, чтобы устойчиво захватывать изображения. Для обеспечения согласованности изображения и предотвращения воздействия окружающего освещения система ZT включает в себя корпус для освещения и камеры. усовершенствованный алгоритм измерения диаметра и сканирования на наличие дефектов диаметра, таких как комки, сужения и изменения диаметра. Если в системе ZT обнаружен дефект, сигнал уведомит об этом оператора, и сохранится отчет об ошибке вместе с действительным изображением дефекта. Дефект также появится на экране для оператора, чтобы подтвердить или отклонить. 3.2 Улучшение контроля качества 3.2.1 Подходит для любых высокоскоростных применений Поскольку высокоскоростная система измерения диаметра Taymer использует машинное зрение, она подходит для сканирования дефектов диаметра на любом типе круглого изделия, включая: неизолированный провод, оптическое волокно, трубу, трубку, провод в оболочке и многое другое. диаметра из-за его уникального алгоритма сканирования и специального оптического оборудования. Эта технология измерения диаметра в настоящее время предназначена для точного измерения продукта с точностью до 1 микрона. 3.2.2 Уменьшение частоты дефектов Система может предоставить оператору представление о текущих изображениях продукта, а также о самом последнем дефекте диаметра и текущем диаметре кабеля. Этот непрерывный поток информации в реальном времени, особенно данных о неисправностях, позволяет оператору выявлять причины дефектов диаметра. Определение того, когда и как возникает неисправность, позволяет техническому персоналу узнать причину возникновения неисправностей и уменьшить их возникновение. постоянно контролировать диаметр продукции. Измерения и информация о дефектах могут быть записаны для последующего анализа. Изображения дефектов диаметра, такие как комки и сужения, Это самый тщательный метод обнаружения дефектов 3.2.3 Обеспечение качества Система ZT будет После получения обработки, изображений используется для

датчиков оставляет многие мелкие и средние дефекты незамеченными, когда продукт движется с высокой скоростью линии. Лазерные датчики также могут испытывать затруднения при измерении диаметра прозрачных материалов. 2.2 Ранее использовавшиеся визуальные системы Предыдущие поколения визуальных систем диаметров компенсировали несколько недостатков лазерных датчиков. Онипредложиливозможностьсохранять изображения дефектов, что позволило уменьшить количество неисправленных ложных дефектов и предотвратить их утилизацию и переработку. Однако они столкнулись с аналогичными трудностями при точном измерении диаметра на высоких скоростях из-за ограничений обработки и разрешения. 3 Система визуальной инспекции устройства 3.1 Оптический механический дизайн Система ZT использует интенсивную светодиодную подсветку, чтобы создать четко определенный край продукта. камера, ориентированная под прямым углом к ​продукции, непрерывно снимает изображения по всейширине продукции со скоростью до 3000 м / мин. линзы гарантируют, что продукция не изменит свой размер, пока она остается в поле зрения камеры. Потенциальные вибрации продукции обрабатываются Высокоскорос тная Специальные оптические

▲ ▲ Рисунок 2: Изображение дефекта диаметра

записываются на жесткий диск для использования в отчетах о качестве. Дисплей системы ZT позволяет инженерам и руководителям производственных процессов легко анализировать потенциальные дефекты, не просматривая дефекты самого продукта, что значительно экономит время. Изображения дефектов сохраняются вместе с информацией о местоположении, что позволяет операторамбыстронаходитьи устранять дефекты, прежде чем будет выполнена дальнейшая обработка или произойдет сбой продукта в условиях эксплуатации. 3.3 Ограничения Есть несколько ограничений для системы ZT. • Поскольку современные производственные линии позволяют максимально эффективно использовать пространство, установка дополнительного оборудования в режиме онлайн может стать проблемой. ZT может модифицировать свою подставку и коробку для камеры, чтобы наилучшим образом использовать доступное расстояние, и может даже устанавливаться с различными ориентациями для обеспечения дополнительной гибкости. • Поскольку камера системы смотрит на поверхность, капли воды / жиры / частицы пыли влияют на геометрию изделия и влияют на измерения диаметра. Как правило, это можно исправить с помощью хорошо расположенной воздушной салфетки. Альтернативно, чувствительность системы может быть уменьшена, что может привести к тому, что некоторые меньшие дефекты будут проходить через фильтр незамеченными. Результаты испытаний Система ZT была протестирована на многочисленных высокоскоростных и сохраняются 3.4

▼ ▼ Рисунок 1: Обнаруженные дефекты диаметр на волокне, слева, в сравнении с изображением автономного микроскопа, справа

98

www.read-eurowire.com

март 2019 г.