EuroWire September 2018

Artículo técnico

electrodos contrapuestos durante la soldadura por resistencia dependen del material y del proceso, y a menudo alcanzan varios kN. Por lo tanto, se debe garantizar una solidez mecánica del electrodo suficiente durante toda su vida útil. Sin embargo, la elevada carga térmica alternada causa a menudo intensa abrasión de los electrodos: los electrodos se ponen bajo carga con una secuencia rápida de breves impulsos de corriente de varios kA de intensidad, a veces durante menos de 100ms. Una conductibilidad térmica mejorada dará como resultado una vida operativa más larga. En este caso, los electrodos obtenidos con back-casting ofrecen ventajas porque las características de los electrodos braseados pueden variar de manera significativa entre un electrodo y otro. Estructura del electrodo “Actualmente no se puede realizar técnicamente una unión braseada reproducible sin poros,” añadió el señor Bisaha. “La unión, y por lo tanto el contacto eléctrico también, varían, y esto significa que la resistencia y, por lo tanto, también el proceso de soldadura entre electrodos individuales, pueden sufrir variaciones considerables”. En general, Wolfram Industrie trabaja solamente con tungsteno o materiales compuestos como tungstita, por ejemplo compuestos hechos de tungsteno y cobre o tungsteno y plata.

back-casting ofrece resultados mejores en términos de dureza y resistencia, conductividad eléctrica y térmica, resistencia al calor, erosión, tendencia a la adhesión y durabilidad. “Los respectivos valores no dependen solamente de la geometría sino también de la soldadora por puntos, de los parámetros de soldadura usados y los materiales que se sueldan” dijo el señor Bisaha sobre los resultados esperados. “Usando varios insertos – como tungsteno puro o tungsteno dopado, por ejemplo WLa20 o WCe20 – la resistencia al calor y la conductividad pueden ser adaptadas individualmente.” Además, el WHG3 no presenta una estructura en forma de sandwich como en el caso de otros materiales compuestos típicos, dado que la combinación se basa en la infiltración y la humectabilidad de la superficie. La compañía fabrica los electrodos Triconstant según los requisitos y los croquis del cliente. En este caso, se considera ya sea el espectro de potencia, ya sea los requisitos para las dimensiones concretas. Ventajas de la unión de soldadura respecto a la unión braseada Las propiedades especiales del material del electrodo son extremadamente importantes para obtener excelentes resultados de trabajo: las fuerzas aplicadas en un punto cuando se aprietan dos

▲ ▲ Figura 3 : La compañía fabrica los electrodos Triconstant según los requisitos y los croquis del cliente. Se considera ya sea el espectro de potencia, ya sea los requisitos para las dimensiones concretas “Se trata de un material compuesto por infiltración, donde a un cuerpo sinterizado poroso de tungsteno se le infiltra cobre o plata,” añadió Bisaha. Entre sus aplicaciones típicas podemos citar la electroerosión o los materiales de contacto. n

▼ ▼ Figura 2 : Se efectúa el back-casting con cobre de un inserto de tungsteno o tungsteno-lantano. También hay disponible una versión con cobre puro adicionado

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