EuroWire September 2018

Artículo técnico

Alternativa al braseado: los electrodos de soldadura por resistencia de tungsteno y cobre realizados mediante back-casting garantizan una transferencia de corriente ideal Por Michael Bisaha, Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH & Bayerische Metallwerke GmbH

Para ello se efectúa el back-casting con cobre de un inserto de tungsteno o tungsteno-lantano. La configuración exacta del electrodo para soldadura por resistencia es adaptada con precisión a los materiales que haya que unir. Solamente de esta manera se garantiza una soldadura sólida. También hay disponible una versión con cobre puro adicionado. Aunque el cobre reduce la resistencia mecánica del electrodo, mejora la transmisión de corriente y la disipación de calor. Esto puede mejorar significativamente la durabilidad en ciertos casos. “Hemos obtenido la unión especial de materiales distintos con la gestión precisa del proceso donde los gradientes de temperatura, los tiempos y también los gradientes de presión juegan un papel importante,” dijo Michael Bisaha, director de producto para compuestos de Wolfram Industrie. por resistencia realizados con varios materiales ofrecen ventajas significativas cuando se combinan de la manera mejor. Por ejemplo, los ejes y superficies de trabajo de los electrodos podrán soportar mejor las altas cargas térmicas y mecánicas además de ofrecer beneficios técnicos y económicos: desde una perspectiva tecnológica de las aplicaciones, se produce la mejor combinación posible de dureza y elasticidad además de conductividad térmica y eléctrica, y económicamente una elevada duración se combina con una calidad mejor y, por lo tanto, una eficiencia mayor. Los electrodos de soldadura

La soldadura por resistencia se usa como método de soldadura corriente y fácil cuando se deben unir metales entre sí, sin inclusiones de aire o degradación de sus propiedades conductivas. Esto es una prioridad en la industria automovilística, aeronáutica, eléctrica y electrónica, y de los electrodomésticos. La reproducibilidad de la unión es una de las ventajas de la soldadura por resistencia. En este caso, entre otras cosas, la calidad del electrodo es determinante. La sociedad Wolfram Industrie con sede en Baviera, Alemania, con Triconstant ofrece un electrodo de soldadura por resistencia que garantiza una unión sin defectos entre el cobre y el inserto de tungsteno y asegura una transmisión de corriente ideal e ininterrumpida y mejor disipación del calor. Esto se obtiene mediante back-casting del elemento central de tungsteno del electrodo con cobre o aleaciones de cobre, evitando completamente las inclusiones de aire, que se producen a menudo en electrodos braseados, y que dan peores resultados. Una compañía de ingeniería eléctrica que abastece sus productos a la industria automovilística suelda cada día miles y miles de extremos de alambre de cobre en las bobinas de los motores eléctricos. Pero, dado que los resultados de los electrodos braseados usados hasta ahora eran demasiado variables e inciertos para la compañía, desde el otoño de 2014 se ha decidido usar el nuevo electrodo de soldadura por resistencia WHG3. Es una forma del electrodo Triconstant de Wolfram Industrie que asegura resultados más precisos y reproducibles para soldadura por puntos, continua, de proyecciones y a tope.

▲ ▲ Figura 1 : En electrodos braseados, las inclusiones de aire entre el revestimiento y la parte central del electrodo pueden comprometer los resultados de la soldadura

Unión basada en la infiltración y humectabilidad de la superficie

Respecto a materiales que se usan para la misma aplicación como el cobre puro, el tungsteno puro, uniones de cobre cromo circonio o uniones de tungsteno cobre cromo circonio braseadas, el WHG3 obtenido con materiales compuestos di tungsteno cobre WCu mediante

90

www.read-eurowire.com

Septiembre 2018