EuroWire September 2018

Articolo tecnico

In questo caso gli elettrodi mediante back-casting offrono vantaggi poiché le caratteristiche degli elettrodi brasati possono variare in modo significativo tra un elettrodo e l’altro. Struttura dell’elettrodo “Attualmente non è possibile realizzare tecnicamente una giunzione di brasatura priva di pori riproducibile” ha aggiunto Bisaha. “La giunzione, e pertanto anche il contatto elettrico, cambiano, il che significa che la resistenza e quindi anche il processo di saldatura tra i singoli elettrodi possono subire variazioni considerevoli.” In generale Wolfram Industrie lavoro solo con tungsteno o materiali composti come tungstite, ad esempio composti da tungsteno e rame o tungsteno e argento. “Si tratta di un materiale composto mediante infiltrazione, nel quale un corpo sinterizzato poroso composto da tungsteno viene infiltrato con rame o argento”, ha aggiunto Bisaha. Applicazioni tipiche si trovano nell’elettroerosione o nel materiale di contatto. n

▲ ▲ Figura 2 : Un inserto in tungsteno o tungsteno lantanio viene sottoposto a back-casting con rame. Inoltre, è prevista una variante, a cui viene aggiunto rame puro

Inoltre, il WHG3 non dispone di alcuna struttura a sandwich, come invece è il caso per altri tipici materiali composti, in quanto la giunzione si base sull’infiltrazione e su una bagnabilità superficiale. La società produce elettrodi Triconstant a seconda della richiesta dei rispettivi clienti e loro disegni. In questo caso vengono considerati sia lo spettro di potenza sia i requisiti delle dimensioni concrete. Vantaggi della giunzione di saldatura rispetto alla giunzione brasata Le caratteristiche speciali del materiale dell’elettrodo sono estremamente importanti per ottenere risultati di lavoro ottimali: le forze applicate in un punto quando si serrano due elettrodi contrapposti durante la saldatura a resistenza, dipendono dal materiale e dal processo e si trovano spesso nell’ordine di diversi kN. Pertanto dovrà essere garantita una solidità meccanica sufficiente dell’elettrodo per l’intera durata di servizio. L’elevato carico alternato termico causa spesso un’intesa abrasione degli elettrodi: gli elettrodi vengono messi sotto carica con una sequenza rapida mediate brevi impulsi di corrente con intensità di diversi kA, in alcuni casi per meno di 100ms. Quanto migliore sarà la conducibilità termica ed elettrica, tanto più positiva sarà la durata d’uso.

▲ ▲ Figura 3 : Wolfram Industrie produce elettrodi Triconstant a seconda della richiesta dei rispettivi clienti e loro disegni. Vengono considerati sia lo spettro di potenza sia i requisiti delle dimensioni concrete brasate tungsteno rame cromo zirconio, il WHG3 ottenuto con materiali composti di tungsteno rame WCu mediante back-casting offre risultati migliori per quanto riguarda durezza e resistenza, conducibilità elettrica e termica, resistenza al calore, erosione, tendenza all’adesione e durata d’uso. “I rispettivi valori non dipendono solo dalla geometria, ma anche dalla macchine di saldatura a punti, dai parametri di saldatura utilizzati e dai materiali che vengono saldati,” ha aggiunto Bisaha in riferimento ai risultati attesi. “Utilizzando diversi inserti, come ad esempio tungsteno puro o tungsteno con drogaggi come WLa20 o WCe20, la resistenza al calore e la conducibilità possono essere adattate individualmente.”

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Settembre 2018