EuroWire November 2017

Articolo tecnico

sulla superficie del cavo dopo il nome del prodotto. Le prove per la marcatura opzionale si basano sui requisiti delle norme IEC 62831 e UL2885 che forniscono le specifiche relative al gas acido alogeno, il pH, la conduttività e la valutazione chimica degli alogeni. 3 Studi supplementari Il composto qui descritto è stato progettato per soddisfare il test di fiamma orizzontale FT2 nel pieno intendimento che sarà utile nei prodotti cablati a più conduttori che devono soddisfare una serie di prove di infiammabilità in scala 1:1. Sono in corso lavori per individuare le prestazioni antincendio e di bassa emissione di fumi di questo concetto di formulazione in test antincendio in scala 1:1, tra cui FT-4, ST-1 e VW-1 in circuiti di varie dimensioni. Il cono calorimetrico è stato utilizzato in questo progetto di ricerca come strumento di analisi e si sta lavorando per capire come sfruttare appieno questo strumento negli sviluppi futuri. 4 Conclusioni È stato sviluppato un robusto isolamento primario igroindurente che è pienamente in grado di soddisfare i requisiti rigorosi della norma UL 44. n 5 Ringraziamenti Si ringraziano in particolare la direzione e l’esecutivo di SACO AEI Polymers per il supporto offerto per questo studio.

PHRR (Kw/m 2 )

T ig (Secondi)

Campione

XHHW-2 FT2 bromurato

1104

69

XHHW-2 VWI bromurato

385

84

Privo di alogeni sperimentale

449

78

PHHR – Tasso massimo di rilascio di calore T ig – Tempo di combustione

▲ ▲ Tabella 2 : Sintesi dei dati relativi al cono calorimetrico per la formulazione finale priva di alogeni rispetto ai sistemi XHHW-2 bromurati in commercio. Campioni dello spessore di 3mm, flusso termico da 40kW/m 2

La scelta del sistema con resina e del sistema con materiale di riempimento si è dimostrata fondamentale nel bilanciare le proprietà elettriche, ignifughe, meccaniche e reologiche necessarie affinché un composto soddisfi i requisiti.

Complessivamente, sono state prodotte 14 serie di miscele multiple che sono state progressivamente migliorate durante lo sviluppo. Da questo lavoro sono state selezionate due formule per le prestazioni elettriche in condizioni di umidità a lungo termine a 600V. Successivamente è stato selezionato un prodotto ottimizzato per riprodurre su scala industriale il processo completo di compounding ed effettuare le prove di produzione industriale di cavi. Il prodotto è stato successivamente commercializzato. Come menzionato, i dati del cono calorimetrico relativi alla selezione finale indicano che il prodotto avrà buone prestazioni in una vasta gamma di test di infiammabilità dei cavi, che attualmente vengono soddisfatti da sistemi commercialmente disponibili con pacchetti di ritardanti di fiamma bromurati.

2.2 Prove di compounding e di estrusione industriale

Le prove di compounding sono state condotte con successo su un’impastatrice Buss su scala industriale, producendo la formulazione finale per prove su cavi industriali in scala 1:1. Sono stati prodotti vari conduttori isolati su linee di cavi industriali per valutare e approvare la lavorabilità del prodotto e produrre una gamma significativa di dimensioni di conduttori da 14 AWG a 350kcmil. Se da un lato sono consigliate viti “diritte” a bassa compressione per i sistemi LSZH caratterizzati da un elevato riempimento, la produzione su scala industriale indica che il composto scelto dispone anche della flessibilità per la produzione su alcune viti PVC/PE tipiche con rapporti di compressione più elevati (3:1). La durata di conservazione è particolarmente problematica per i composti igroindurenti in un ambiente industriale. Sono in corso degli studi per valutare la prestazione della durata di conservazione, ma i risultati indicano già prestazioni ben oltre i sei mesi. 2.3 Prestazioni Finali Il composto finale è stato approvato per i tipi SIS, XHH, XHHW, XHHW-2, RHH, RHW, RHW-2 classificati a 600V, in tutti i colori ed è adatto per i requisiti opzionali a -40ºC e resistenza agli oli (“Oil Res I & II”), nonché resistenza alla benzina e agli oli (Gasoline and Oil Resistance II). Le proprietà tipiche dei campioni dell’anima del cavo sono riportate nella Tabella 3 . 2.4 Approvazione HF Il composto finale è stato testato secondo la norma UL e certificato privo di alogeni; i cavi certificati sono ora idonei a esporre il suffisso “HF” opzionale come stampa

▼ ▼ Tabella 3 : Sintesi delle proprietà tipiche del filo

Proprietà

Resistenza a trazione/psi

2200

Allungamento %

400

6 Riferimenti bibliografici

Resistenza allo schiacciamento Deformazione ad alta temperatura % (131ºC)

>1400

[1] Robinson, J E, Samson, F, and Sultan, B-Å, “Cable Fire Smoke and Toxicity”, Eurocable 2000, Stuttgart, Germany, 2000. [2] T Richard Hull, Krzysztof Lebek, Maddalena Pezzani and Silvio Messa. “Comparison of toxic product yields of burning cables in bench and large scale experiments”, Fire Safety Journal, 43 (2), pp 140-150, 2008. ISSN 0379-7112.

<15

Miscela fredda °C

-40

Impatto a freddo °C

-40

SACO AEI Polymers Sandwich Industrial Estate Sandwich, Regno Unito SACO AEI Polymers 3220 Crocker Avenue, Sheboygan Wisconsin, Stati Uniti Tel : +1 920 694 3670 Email : david.roberts@sacoaei.com Website : www.sacoaei.com

Resistenza all’olio

Superato

Gasoline and Oil Resistance II

Superato

Requisito minimo di resistenza d’isolamento in ambienti umidi a 90ºC a lungo termine MΩ/1.000 piedi

180

73

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