EuroWire November 2014

Articolo tecnico

materiale bruciato o quantità eccessive di contaminanti, può ostruire i filtri dopo un certo periodo di produzione. In questo caso la pressione del materiale fuso nell’estrusore potrebbe aumentare significativamente. Infine, la produzione deve essere interrotta per la sostituzione dei filtri, il che comporta di conseguenza la necessità di installare una giunzione in quel determinato punto. Grazie a questo nuovo sistema, i fabbricanti di cavi potranno produrre lunghezze di cavi considerevoli in un unico pezzo evitando le giunzioni che costituiscono il punto più debole del cavo. Il sistema assicura che la contaminazione che potrebbe ostruire i filtri venga rilevata e separata prima che entri nel processo di produzione. Si potranno così realizzare cicli di produzione più lunghi con una quantità inferiore di giunzioni di cavo, riducendo il rischio di rotture e utilizzando esclusivamente materiale puro per l’isolamento. Conclusioni Il sistema illustrato per l’ispezione e selezione in linea di materiale rappresenta una soluzione innovativa per i cavi di potenza basata sull’utilizzo dell’ecotecnologia. Assicurando materiale pulito per il processo di produzione, è possibile risparmiare il materiale plastico e quindi il petrolio greggio, migliorare la linea di produzione e aumentare la durata del cavo. I brevi tempi di ammortizzazione per questa tecnologia contribuiscono inoltre positivamente al risultato consolidato della società. Grazie a questo sistema si aumenta significativamente la qualità e la fun- zionalità dei prodotti finali dell’industria del cavo. n

Per evitare la contaminazione dall’esterno, l’alimentazione dei granuli avviene attraverso un canale vibrante ermetico. Questo sistema permette in primo luogo di evitare l’eventuale contaminazione dovuta ai nastri trasportatori; in secondo luogo la sovrappressione evita la contaminazione dovuta alla polvere dell’aria dell’ambiente. Il sistema viene installato dopo la cassa di trasporto del XLPE (cioè contenitore octabin o sacco) e una tramoggia, prima della tramoggia dell’estrusore mentre il composto è alimentato per gravità.

Ecotecnologia per una maggiore produttività

della linea di produzione

Come spiegato precedentemente, le ecotecnologie devono offrire benefici sia dal punto di vista ambientale sia finanziario al mercato. Di seguito si illustra un esempio di come il sistema ecologico aumenta anche la produttività della linea. Un aspetto molto importante è sempre costituito dalla giunzione del cavo, specialmente in relazione a cavi di potenza per applicazioni offshore. Le giunzioni nei punti in cui i cavi vengono collegati sono critiche poiché ciascuna giunzione presenta potenziali rischi di rotture. Pertanto, i fornitori di energia optano per fabbricanti di cavi che forniscono lunghezze di cavi consistenti in un unico pezzo con una minima quantità di giunzioni. Conseguentemente, l’obiettivo è di produrre cavi di potenza lunghi con poche giunzioni utilizzando materie prime di elevata purezza. Una soluzione consiste nel non utilizzare i filtri. Tuttavia, questa non è un’alternativa adatta per tutti i fabbricanti di cavi. Ma, anche se si lasciano i filtri durante la produzione, l’applicazione del sistema di ispezione e selezione recentemente sviluppato, offrirà ai fabbricanti il beneficio di mantenere i filtri puliti per cicli di produzione decisamente più lunghi. Al fine di catturare eventuali impurità nel composto di XLPE prima che siano incluse nel cavo, i fabbricanti utilizzano filtri installati direttamente nel flusso di materiale fuso dopo l’estrusore, prima della testa di estrusione evitando così la contaminazione del prodotto. Tuttavia, il XLPE degradato, cioè sotto forma di

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