EuroWire November 2014

Noticias de mercado

Rentable y respetuoso con el medioambiente

La tecnología Upcast-Hybrid se basa en el mismo equipo utilizado para colar alambrón de Cu y tubos mediante la modificación de algunas partes específicas de la máquina de colada Upcast-SGTube y bobinadoras para facilitar el cambio de producción. La flexibilidad de la gama de productos hace del sistema híbrido una solución efectivamente rentable para compañías con producción diferenciada. La configuración híbrida puede tener dos hornos separados de donde se efectúa la colada. Sin embargo, en cualquier momento se puede usar un horno solo para colar mientras el otro puede estar en espera permitiendo tener siempre a disposición un baño de fusión de cobre libre de oxígeno para alambrón y de cobre DHP para tubos. Cuando se produce con el mismo tipo de baño, se puede colar alambrones y tubos simultáneamente. Con este sistema la capacidad total del sistema puede ser optimizada entre los dos productos o a veces sólo para uno de los dos.

La tecnología de colada continua Upcast® original permite colar barras de cobre y aleaciones de cobre de la manera más rentable y respetuosa con el medioambiente. Es un proceso simple con un funcionamiento fácil que utiliza un sistema de control avanzado. Sin emisiones nocivas ni necesidad de tratar los desperdicios se reduce el impacto ambiental y se obtienen líneas GREENerCAST que tienen costes de ciclo operativo bajos, la posibilidad de variar fácilmente los volúmenes de producción, la posibilidad de usar chatarra en el proceso y una capacidad de actualización única. Con el desarrollo de nuevas aplicaciones para aleaciones de cobre, el uso de la tecnología Upcast en el campo de las aleaciones de cobre está aumentando rápidamente. Las líneas de producción de alambrón tienen un diseño modular con uno o dos hornos. En la versión de dos hornos, que comprende un horno de fusión y uno de colada separados, es posible alcanzar una producción de 40.000 toneladas anuales, mientras que la versión de un solo horno puede alcanzar las 12.000 toneladas

anuales. Las versiones de uno o dos hornos están disponibles en una amplia gama de capacidades, con posibilidad de actualización. La mayoría de las líneas Upcast entregadas son diseñadas para la producción de alambrón de Cu-OF. El diámetro de colada de alambrón más común es 8mm. Los alambrones de diámetros mayores son usados para la producción de una variedad de productos, incluyendo barras colectoras, cables conductores aéreos para ferrocarriles, ánodos para electrodeposición, etc. El alambrón de Cu-OF es especialmente apto para aplicaciones eléctricas. ▲ ▲ El uso de la tecnología de Upcast está aumentando rápidamente

Upcast OY – Finlandia Website : www.upcast.com

Nueva máquina para confeccionar alambre en bidones

desde bidones pequeños de 100Kg hasta bidones tradicionales de 350Kg para alambre MIG, y también bidones grandes de 500Kg, dado que la máquina puede usar bidones con o sin estructura central. La máquina es suministrada en versión estándar con una base que puede usar bidones redondos o cuadrados. Las operaciones de cambio de tamaño son mínimas. La máquina está equipada con enderezadores del alambre, cabrestante y sistema de vibración que ayuda a colocar el alambre en el bidón, y tiene una plataforma para el operador que sube y baja con la máquina para facilitar el acceso a todas las partes de la máquina para el mantenimiento y el enhebrado del alambre en el sistema. La INF-2 también puede ser equipada con un sistema de cámara de vídeo que permite al operador controlar la parte interna del bidón y otras partes de la línea durante el funcionamiento de la máquina. Gimax Srl – Italia Website : www.gimaxgroup.com

La INF-2 es una máquina innovadora, diseñada por Gimax para bobinar alambre en bidones. La INF-2 se puede considerar un “sistema totalmente integrado” porque el único componente separado del cuerpo principal es el desenrollador motorizado: el rodillo regulador (dancer) y el armario eléctrico de control están incorporados en el cuerpo principal reduciendo el espacio ocupado por la máquina (y su altura) y, por consiguiente, los costes para el usuario final. La máquina no trabaja según el método tradicional de levantar y bajar el bidón durante el proceso de bobinado. El bidón y el brazo de guía (flyer) giran, pero la INF-2 utiliza un proceso innovador mediante el cual la parte frontal de la máquina se levanta lentamente mientras que el brazo de guía bobina el alambre en estratos dentro del bidón. Todo el conjunto del brazo de guía tiene un diseño totalmente nuevo, una filosofía distinta respecto a los métodos tradicionales. La máquina puede trabajar con varios tipos de bidones (redondos, hexagonales, octagonales) de varios tamaños:

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Noviembre de 2014