EuroWire May 2019

Neuigkeiten

“Allerbester Monat“ aller Zeiten für AlloyWire Ein Herstellungsspezialist aus UK hat in seiner 73-jährigen Firmengeschichte seinen bisher besten Monat verzeichnet. Mark Venables, Geschäftsführer, meinte hierzu: “2018 war unser bisher bestes Jahr, mit zirka 11 Mio. britischen Pfund abgesicherten und ausgelieferten

offene und proaktive Haltung und das scheint zu funktionieren.” Alloy Wire International stellt Rund-, Flach- und Profildraht in einem Materialsortiment her, das von Monat zu Monat wächst. Darunter können über 60 derzeit erhältliche Typen ausgewählt werden, jeweils mit hochwertiger Korrosionsbeständigkeit und/oder ausgezeichneten Leistungen bei hohen Temperaturen. Um auf die Jahreswachstumssteigerung zu bauen, hat das Unternehmen auch eine Investition von 250.000 britische Pfund unterzeichnet. Somit sind drei neue Maschinen geplant, um die Geschwindigkeit, eine wiederholbare Qualität und die Kapazität zu steigern.

Aufträgen. Wir hielten dies schon für gut, doch hatten wir 2019 einen Traumstart, der in unseren allerbesten Monat kulminierte, als wir uns über einen Umsatz von über 1 Mio. britische Pfund freuten“. “Das ist unsere Geschäftsphilosophie – eine Strategie, die sich auf die Kombination einer beträchtlichen Aktienbeteiligung, eines vielseitig qualifizierten Teams und eine große Investition bei der Unterstützung unseres in über 50 Ländern angesiedelten Vertriebsteams fokussiert.“ “Unsere Lieferanten und Kunden haben mit uns über den Brexit gesprochen. Bei diesen Diskussionen hatten wir eine sehr

Alloy Wire International (AWI), mit seinem Angebot von mehr als 60 verschiedenen hochleistungsfähigen Nickellegierungen, sicherte im Januar einen Umsatz von über 1,2 Mio. britische Pfund, indem 339 Einzelaufträge an Kunden in 27 unterschiedlichen Ländern ausgeliefert wurden. Durch ein neues Preisangabesystem angekurbelt, erhielt das Unternehmen Anfragen für seine Drähte von Kunden aus dem Sektor Automobil, Raumfahrt, Öl und Gas und Kernenergie, wobei viele das Engagement bei der Lieferzeit von drei Wochen von AWI als ausschlaggebend für deren Produktionstätigkeiten hielten. VERGLICHEN mit den 1980ern, sind moderne Fahrzeuge heute rollende Computer, die mit ihren vielfältigen Komfort- und Sicherheitssystemen einiges auf die Waage bringen können. Dies kann Fluch und Segen gleichzeitig sein, da das zusätzliche Gewicht oft die Verbrauchsersparnis der weiterentwickelten Motoren aufhebt oder sogar zu einem höheren Verbrauch führt. Ein Ziel der Automobilhersteller ist daher, unnötiges Gewicht einzusparen. Das Centerview 8000 ist ein zuverlässiges System, um höchste Qualität bei minimalem Materialverbrauch auch bei kleinsten Kabeln und Leitungen sicherzustellen. Mit über 100 Verbrauchern (z. B. Batteriesensoren, ESP, Radar-, Ultraschall- und Videosensoren, aber auch Klimaanlage, Fensterheber und weitere Komfortassistenten) kommen allein in einem Mittelklassewagen bis zu 40kg für das Bordnetz auf die Waage. Dieses Gewicht entspricht der Länge von ca. 8.000m Kabeln, die heute in einem Mittelklassewagen verbaut sind. Im Vergleich waren 1980 nur rund 200m Kabel erforderlich, um ein vergleichbares Modell anzutreiben. Die stetig wachsende Anzahl der elektronischen Komponenten stellt Automobilhersteller kontinuierlich vor Herausforderungen. Denn mehr

AlloyWire International – UK Website : www.alloywire.com

Online Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Automobilkabeln

Kabelstränge eingesetzt. Aber nicht nur die Wahl des Materials bietet Einsparpotential. Wichtig ist auch der nachhaltige Einsatz dieser Materialien sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle bei der Kabelproduktion.

Das

Centerview

8000

ist

ein der

berührungsloser

Messkopf,

eine 8-Punkt- Exzentrizitäts-, 4-Achs-Durchmesser- und 8-Punkt-Ovalitätsmessung bei höchster Messgenauigkeit bietet. werden nummerisch und grafisch dargestellt und bilden die Basis für eine Stabilität des Produktionsprozesses und ein umfassendes Qualitätsmanagement. Über die Regelung der Liniengeschwindigkeit sichert das Centerview 8000 die spezifizierte Wanddicke. Eindrucksvoll sichert das System die Qualität der Kabel, die Temperaturen von weit über 200°C sowie rund 1.500 Watt Dauerleistung – in der Spitze sogar bis zu 3.000 Watt – aushalten müssen. Das Centerview 8000 trägt neben der Sicherstellung der Qualität zu einem optimierten Produktionsprozess bei gleichzeitiger Kosten- und Gewichtseinsparung bei. kontinuierliche online Die einzelnen Messwerte

Gewicht bedeutet einen Verlust der Leistung und mehr Kabel bieten mehr potenzielle Fehlerquellen. Um nicht auf Komfort oder im schlimmsten Fall Sicherheit zu verzichten sowie aufwändige Reparaturen zum Austausch einzelner Kabelstränge zu vermeiden, werden inzwischen modernste Materialien für leichtere und widerstandsfähige ▲ ▲ Das Centerview 8000 misst während der Herstellung von Automobilleitungen den Durchmesser, die Ovalität und Extzentrizität

Sikora AG – Deutschland Website : www.sikora.net

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