EuroWire May 2016

Article technique

Inspection optique des défauts dans l’enroulement des câbles Par Craig Girdwood et Andrew McCloskey, Taymer International

Résumé Le système de contrôle optique des défauts d’enroulement améliore considérablement le contrôle de la qualité de l’enroulement des câbles. La structure superficielle et d’enroulement du câble est constamment contrôlée par un système de vision artificielle à la vitesse de la ligne de production. La surface d’enroulement peut être visionnée directement et/ou enregistrée à 100% sur toute la longueur du câble. Les défauts superficiels et d’enroulement sont identifiés, et les images des défauts sont enregistrées ainsi que des informations concernant la position. Les informations concernant l’enroulement, y compris l’angle d’enroulement et le pourcentage de chevauchement, peuvent être contrôlées pour des modifications éventuelles. Cette technologie permet d’améliorer la qualité du câble produit et réduit considérablement le nombre des produits défectueux pouvant être livrés au client. 1 Introduction Un problème de qualité essentiel qui se pose lors de la production de câbles enroulés est représenté par les défauts de surface et les défauts d’enroulement. Des défauts de surface potentiels comprennent des rayures ou des trous, et des défauts d’enroulement peuvent comprendre un enroulement irrégulier, un angle d’enroulement incorrect, le pelage et la déchirure de la bande. Ces défauts ne sont pas seulement un problème extérieur, mais peuvent

de données avec un registre contenant n’importe quelle information concernant les défauts de surfaces ou d’enroulement. Les informations concernant les défauts comprennent le type de défaut, les dimensions et la position sur le câble éventuel, exprimés en mètres ou en pieds. Cela permet aux opérateurs d’isoler rapidement les défauts une fois la production terminée. Le système de contrôle de l’enroulement peut être facilement intégré dans les lignes de production existantes et présente des performances satisfaisantes avec différents types de câbles enroulés et d’armures ondulées. Le système de contrôle de l’enroulement garantit la découverte de tous problèmes éventuels de façon à ce qu’aucun produit défectueux ne soit envoyé aux clients. Les lumières peuvent avoir une durée de vie de plus de 50 000 heures de fonctionnement, et représentent le seul élément consommable du système. 2 Limites de l’actuelle technique de détection des défauts 2.1 Mesureurs de diamètre à laser Un mesureur de diamètre à laser est utilisé pour détecter des renflements ou des étranglements éventuels. La machine utilise une technologie laser et ombre pour mesurer le diamètre du câble. La mesure du diamètre est extrêmement précise et peut être utilisée pour classer les renflements ou les d’étranglements.

conduire à une exposition du noyau à l’environnement, ce qui provoque des courts-circuits et des pannes à l’équipement. L’identification et la détection de ces défauts au cours du processus de production permettent de prendre des mesures correctives immédiates et de réparer ou de rejeter les sections défectueuses du produit. En utilisant la rétroaction constante et immédiate de la machine, les opérateurs et les ingénieurs de procédé sont en mesure d’identifier la cause de défauts. Le système de contrôle des défauts de l’enroulement utilise une ou plusieurs caméras à grande vitesse capturant les images en temps réel des surfaces des câbles enroulés. Le logiciel de contrôle de l’enroulement est conçu pour mesurer avec précision la distance et l’angle d’enroulement et pour déterminer le type et les dimensions d’un large éventail de défauts de surface et de défauts d’enroulement. Il est possible de détecter des défauts de surface et d’enroulement aussi petits que 0,1 mm de dimension et de déclencher une alarme. Lorsqu’un défaut est détecté, une image numérique est améliorée, agrandie et affichée sur un écran afficheur déporté, en permettant ainsi à l’opérateur de vérifier les défauts. Cela permet aux opérateurs de déterminer le type de défaut, d’identifier les faux positifs (comme par exemple une goutte d’eau), ou même de détecter les imperfections de surface (comme la décoloration de la surface, des rayures). Les mesures de l’angle d’enroulement et de la distance pour la totalité du câble sont enregistrées dans une base

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Mai 2016