EuroWire May 2016

Article technique

Toutefois, si un trou d’épingle n’expose pas l’âme du câble, l’étincelle n’est pas générée. Mais le trou, qu’il n’est pas un trou traversant, est pourtant un défaut puisque, au fil du temps, le trou d’épingle pourrait se dilater et exposer l’âme du câble. En outre, pour les produits sans âme (tuyaux soudés, tuyaux flexibles et tubes) ou pour les produits sans âme conductrice (câble à fibre optique), les dispositifs d’essai à l’étincelle ne sont pas applicables. 2.3 Systèmes de vision Les systèmes de détection de défauts de surface d’ancienne génération ne sont pas parvenus à identifier ni à mesurer les spires du produit. Ces systèmes ont été limités à ignorer les spires pour détecter les défauts importants, tels que les petits trous, les renflements évidents ou les changements de forme. Le système d’inspection de l’enroulement a été amélioré par l’ajout d’un logiciel de traitement d’images et d’autres configurations de la caméra qui identifient le profil du câble enroulé et peuvent mesurer des paramètres et détecter des variations dans l’enroulement qui sont considérés comme des défauts. 3 Système de contrôle par vision artificielle 3.1 Conception optomécanique Le système de détection de défauts d’enroulement est constitué d’une ou plusieurs caméras haute définition et d’un éclairage suffisant pour capturer des images de câbles se déplaçant à des vitesses supérieures à 1 200 pieds (400 mètres) par minute. L’utilisation de plusieurs caméras à 360 degrés permet une couverture complète de la surface du câble. Le système produit des images haute qualité à ces vitesses, avec une fréquence d’images très élevée. synchronisée avec un codeur et un algorithme de vitesse. L‘éclairage varie en fonction de l’application. Les facteurs à considérer sont la réflectivité du matériau, le profil de la surface, la couleur, la vitesse de la ligne et le type de caméra . À fin d’assurer l’uniformité des images, l’appareil est équipé d’une protection pour empêcher à la lumière ambiante et aux particules externes ou à d’autres facteurs d’influencer les résultats. En outre, la vibration du câble est réduite au Cette fréquence est

minimum grâce à l’utilisation de guides qui permettent d’éviter des images floues. En ce qui concerne le traitement des images pour le contrôle de l’enroulement des câbles, un algorithme avancé est utilisé. Un algorithme typique est capable de détecter les défauts de surface et d’enroulement tels que les rayures, les trous, un enroulement irrégulier, un angle d’enroulement incorrect, des écorçages et des lacérations de la bande. L’algorithme exige une analyse des pixels de l’image et que ceux-ci soient regroupés pour une interprétation supplémentaire. En cas de détection de défaut, l’opérateur est alerté par une alarme et un rapport d’erreur est enregistré dans le registre de données courant. Pour plus de clarté, le défaut est également affiché sur l’écran de l’opérateur. 3.2 Amélioration du contrôle qualité Indiqué pour tout type de produits : étant donné que le système de détection de défauts de surface avec une mesure précise du diamètre utilise le système de vision artificielle, il peut être utilisé pour contrôler la surface de nombreux types de produits enroulés ou avec profils ondulés. Il s’agit de la méthode la plus précise actuellement disponible pour détecter les défauts d’enroulement et de surface et par conséquent l’algorithme avancé peut aider à classer le type de défauts. Réduction des défauts : le système peut fournir à l’opérateur un aperçu des images de la surface courante ainsi que les défauts les plus récents, les dimensions du défaut et le diamètre actuel du câble. Ce flux continu d’informations en temps réel, en particulier les données liées aux défauts, permet à l’opérateur d’isoler les causes des imperfections de l’enroulement. Le fait d’identifier quand et comment un défaut se produit, permettra au personnel technique de découvrir la cause principale des défauts et de réduire leur fréquence. Assurance qualité : le système surveillera constamment l’enroulement du câble tant pour la distance de chevauchement que pour l’angle d’enroulement. Les mesures peuvent être enregistrées pour une analyse ultérieure. Les images des défauts de surface et d’enroulement sont capturées et enregistrées sur un disque dur pour une utilisation dans les rapports sur la qualité. L’écran du système de contrôle de l’enroulement permet aux superviseurs de l’ingénierie et de la production d’examiner

▲ ▲ Figure 1 : Enroulement irrégulier

▲ ▲ Figure 2 : Défauts de surface

▲ ▲ Figure 3 : Épluchage de la bande

▲ ▲ Figure 4 : Ridage de la bande

▲ ▲ Figure 5 : Plissage de l’armure

▲ ▲ Figure 6 : Décoloration

Cependant, il n’y a aucun moyen de savoir vraiment si le défaut détecté est un défaut réel. Par exemple, une particule de poussière ou une goutte d’eau sur le câble augmenteraient la mesure du diamètre, ce qui provoquerait un faux positif. 2.2 Dispositif d’essai à l’étincelle Un dispositif d’essai à l’étincelle est un dispositif qui peut être utilisé pour détecter des défauts du type «à trou d’épingle». La machine crée une étincelle quand il y a un trou qui expose l’âme du câble, qui est un métal conducteur.

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Mai 2016