EuroWire May 2016

Technischer artikel

usw. die Ergebnisse beeinträchtigen. Die Vibration des Kabels wird durch Kabelführungen minimiert, um unscharfe Bilder zu vermeiden. Ein fortschrittlicher Algorithmus wird angewendet, um die Bilder für die Inspektion bei der Kabelumwicklung zu verarbeiten. kann Oberflächen- und Umwicklungsdefekte erkennen wie z. B. Kratzer, Löcher, eine unregelmäßige Umwicklung, einen falschen Umwicklungswinkel, das Bandschälen und Bandrisse. Der Algorithmus erfordert eine Analyse der Pixel des Bildes und gruppiert sie für eine weitere Interpretation. Wird ein Defekt erkannt, so wird der Bediener durch einen Alarm informiert und ein Fehlerbericht wird im laufenden Datenprotokoll gespeichert. Der Defekt wird auch auf der Anzeige des Bedieners zur Klärung erscheinen. 3.2 Verbesserte Qualitätssicherung Für jeden Produkttyp geeignet : Da das Oberflächenfehler-Erkennungssystem mit einer präzisen Durchmessermessung das Bildverarbeitungssystem einsetzt, kann es benutzt werden, um die Oberfläche für viele Typen umwickelter Produkte oder gewellter Profile zu inspizieren. Es ist die gründlichste zur Verfügung stehende Methode zur Erkennung von Umwicklungs- und Oberflächenfehlern. Ein fortschrittlicher Algorithmus kann dazu beitragen, den Defekttyp entsprechend zu klassifizieren. Reduzierung der Defekte : Das System kann dem Bediener eine Ansicht der laufenden Oberflächenbilder bieten sowie der aktuellsten Defekte mit Defektabmessungen und den laufenden Kabeldurchmesser. Dank diesem kontinuierlichen Fluss von Ist-Zeit-Informationen – insbesondere Daten über Defekte – kann der Bediener die Ursachen der Umwicklungsmängel isolieren. Durch das Identifizieren wann und wie ein Defekt auftritt, kann das Fachpersonal die Hauptursache der Defekte erkennen und deren Entstehen reduzieren. System wird ständig die Umwicklung des Kabels sowohl in Bezug auf den Überlappungsabstand wie auf den Umwicklungswinkel überwachen - die Abmessungen können für spätere Analysen gespeichert werden. Bilder der Umwicklungs- und Oberflächendefekte werden erfasst und auf die Festplatte für den Gebrauch bei Qualitätsberichten Ein typischer Algorithmus Qualitätssicherung : Das

festzustellen. Die Maschine erzeugt einen Funken wenn eine Pore vorhanden ist, die die Kabelseele – leitendes Metall – freilegt. Falls eine Pore die Kabelseele jedoch nicht freilegt, wird der Funken nicht erzeugt. Aber die Pore, die zwar nicht ein durchlaufendes Loch ist, bleibt dennoch ein Defekt, weil sie sich mit der Zeit erweitern und die Kabelseele freilegen könnte. Ebenso sind Sparktester nicht für Produkte ohne einer Kabelseele (Rohre, Schläuche, Rohrleitungen) oder Produkte ohne einer leitenden Kabelseele (Lichtwellenleiterkabel) einsetzbar. 2.3 Vision-Systeme Die Systeme der Erkennung von Defekten bei der Oberfläche älterer Generation konnten nicht die Wellungen des Produkts erkennen und messen. Diese Systeme beschränkten sich darauf, die Wellungen zu ignorieren, um wesentliche Defekte wie z. B. Poren oder größere Wölbungen oder Formänderungen zu erkennen. Das System der Inspektion bei der Umwicklung wurde mit einer zusätzlichen Bildverarbeitungssoftware und alternativen Kamerakonfigurationen verbessert, die das Profil des umwickelten Kabels erkennen sowie die Parameter messen und die Änderungen bei der Umwicklung, die als Defekte betrachtet werden, erkennen können. 3 Bildverarbeitungs- system 3.1 Optische mechanische Planung Das System der Inspektion von Defekten bei der Umwicklung besteht aus einer oder mehreren hochauflösender Kameras und einer geeigneten Beleuchtung, um Bilder der Kabel zu erfassen, während diese bei einer Geschwindigkeit von über 1.200 Fuß (400m) pro Minute laufen. Mit dem Einsatz von Mehrfachkameras kann eine Bedeckung der Kabeloberfläche um 360 Grad erzielt werden. Das System stellt hochwertige Bilder bei diesen Geschwindigkeiten mit einer sehr hohen Bildfrequenz her. Die Bildfrequenz ist mit einem Encoder- und Geschwindigkeitsalgorithmus synchronisiert. Die Beleuchtung variiert abhängig von den Anwendungen. Die berücksichtigten Faktoren sind das Reflexionsvermögen des Materials, das Oberflächenprofil, die Farbe, die Liniengeschwindigkeit und der Kameratyp. Um die Einheitlichkeit der Bilder zu sichern, ist das Gerät abgedeckt, damit vermieden wird, dass die Umgebungsbeleuchtung, Fremdpartikeln

▲ ▲ Abb. 1 : Unregelmäßige Umwicklung

▲ ▲ Abb. 2 : Oberflächenmängel

▲ ▲ Abb. 3 : Bandschälen

▲ ▲ Abb. 4 : Bandfalte

▲ ▲ Abb. 5 : Fältelung bei Bewehrung

▲ ▲ Abb. 6 : Verfärbung

Die Durchmessermessung ist äußerst präzise und kann zur Klassifizierung von Wölbungen oder Einschnürungen eingesetzt werden. Es gibt jedoch sicher keine Möglichkeit, um zu erkennen, ob der erkannte Mangel ein tatsächlicher Defekt ist. Zum Beispiel, ein Staubpartikel oder Wassertropfen auf dem Kabel würde die Durchmessermessung steigern und dies würde zu einem falsch positiven Ergebnis führen. 2.2 Sparktester Ein Sparktester ist ein Gerät, das eingesetzt werden kann, um porenartige Defekte

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Mai 2016