EuroWire May 2016

Technischer artikel

Optische Inspektion von Defekten bei der Kabelumwicklung Von Craig Girdwood und Andrew McCloskey, Taymer International

Übersicht Das System der optischen Inspektion von Defekten bei der Umwicklung verbessert deutlich die Qualitätskontrolle umwickelter Kabel. Die Struktur der Oberfläche und der Umwicklung des Kabels wird ständig durch ein Bildverarbeitungssystem (MVS) bei Produktionsliniengeschwindigkeit erfasst. Die Oberfläche der Umwicklung kann direkt angezeigt und/oder für 100 Prozent der Kabellänge erfasst werden. Defekte bei der Oberfläche und bei der Umwicklung werden erkannt, und die Bilder der Defekte werden zusammen mit der Positionsinformation aufgezeichnet. Die Informationen über die Umwicklung, darunter der Umwicklungswinkel und der Überlappungsprozentsatz, können auf eventuelle Veränderungen überwacht werden. Diese Technik verbessert die Qualität des hergestellten Kabels und verhindert, dass der Kunde mangelhafte Produkte erhält. 1 Einleitung Eine kritische Qualitätsfrage, die während der Produktion umwickelter Kabel entsteht, betrifft die Defekte bei der Oberfläche und bei der Umwicklung. sind Kratzer oder Löcher, während mögliche Defekte bei der Umwicklung eine unregelmäßige Umwicklung, einen falschen Umwicklungswinkel, das Bandschälen und Bandrisse einschließen. Diese Defekte stellen nicht nur ein äußeres Problem dar, sondern können auch dazu Mögliche Oberflächendefekte

Datenbank zusammen in einem Datensatz mit allen Informationen zu Defekten bei der Oberfläche oder bei der Umwicklung gespeichert. schließen Defekttyp, -abmessung und -position am Kabel ein und werden in Metern oder Fuß angezeigt. Damit können Defekte schnell von den Bedienern isoliert werden nachdem die Produktion beendet wird. Das System der Inspektion bei der Umwicklung kann einfach in die bestehenden Fertigungsanlagen integriert werden und zeigte hervorragende Leistungen bei verschiedenen Typen umwickelter Kabel und gewellter Bewehrung. Das System der Inspektion bei der Umwicklung stellt sicher, dass eventuelle Probleme entdeckt werden bevor mögliche mangelhafte Produkte an den Kunden gesendet werden. Die Lebensdauer der Lichter kann über 50.000 Betriebsstunden betragen - sie sind auch nur die einzigen Verbrauchsteile des Systems. 2 Einschränkungen der aktuellen Defekterkennungs- technik 2.1 Laser-Durchmessermessgeräte Ein Laser-Durchmessermessgerät wird eingesetzt um Wölbungen oder Einschnürungen zu erkennen. Die Maschine setzt eine Laser- und Schattentechnik ein, um den Durchmesser des Kabels zu messen. Die Defektinformationen

führen, dass die Kabelseele der Umgebung ausgesetzt wird, was Kurzschlüsse und Geräteausfälle auslöst. Durch die Erkennung und Feststellung dieser Defekte während der Produktionsverfahren können sofort Korrekturmaßnahmen ergriffen und die mangelhaften Teile des Produkts repariert oder beseitigt werden. Dank der kontinuierlichen und sofortigen Rückmeldung von der Maschine, können Bediener und Prozessingenieure die Hauptursache der Defekte genau feststellen. Das System der Inspektion von Defekten bei der Umwicklung setzt eine oder mehrere Hochgeschwindigkeitskameras ein, die in Echtzeit Aufnahmen der Oberflächen umwickelter Kabel erfassen. Die Software des Systems der Inspektion bei der Umwicklung kann mit Präzision den Abstand und den Umwicklungswinkel messen sowie den Typ und die Abmessungen einer großen Auswahl an Defekten bei der Oberfläche und bei der Umwicklung feststellen. Diese Defekte, mit Abmessungen bis 0,1mm, können erkannt werden und ein Alarm kann somit ausgelöst werden. Wird ein Defekt erkannt, so wird ein digitales Bild erweitert, vergrößert und auf einem Remote-Bildschirm angezeigt und der Bediener kann die Defekte prüfen. Dadurch können Bediener den Defekttyp bestimmen, falsch positive Ergebnisse erkennen (wie z. B. einen Wassertropfen) oder sogar Oberflächenmängel erkennen (wie z. B. Oberflächenverfärbung, Kratzer). des Umwicklungswinkels und des Abstands für das ganze Kabel werden in einer Die Abmessungen

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Mai 2016