EuroWire March 2019

Articolo tecnico

Rilevamento di nodi e strozzature ad alta velocità con misurazione accurata

del diametro A cura di Craig Girdwood e Max Fondyga, Taymer International Inc

Riassunto Il sistema di rilevamento nodi e strozzature (ZT) messo a punto da Taymer con misurazione accurata del diametro è uno strumento che consente ai produttori di ispezionare e registrare i diametri dei prodotti per ambienti di produzione ad alta velocità. Questo sistema è adatto per applicazioni ad alta velocità quali la produzione di cavi in fibra ottica su torri di filatura e linee di trafilatura. A causa delle velocità di linea estremamente elevate di queste linee di produzione, le precedenti tecnologie di controllo hanno avuto difficoltà a fornire sufficienti misurazioni del diametro e rilevamento di nodi e strozzature. Il sistema ZT fornisce la misurazione del diametro e il rilevamento dei difetti del diametro lungo l’intera lunghezza del prodotto a velocità fino a 3.000m/min. Il sistema consente inoltre di salvare le immagini di tutti i difetti, permettendo agli operatori e agli ingegneri di convalidarli. Questa tecnologia migliora la qualità del prodotto e consente ai produttori di evitare che il cliente riceva prodotti difettosi. 1 Introduzione L’aumento del traffico e della velocità di Internet sta causando un forte incremento della domanda di cavi in fibra ottica. Per soddisfare questa domanda, i produttori devono produrre quantità sempre maggiori di fibre ottiche. Il diametro è un fattore critico per la fibra ottica, poiché anche lievi variazioni possono causare difetti strutturali e/o

in un database insieme a un registro contenente tutte le informazioni sui difetti di diametro. Le informazioni sui difetti includono le dimensioni del difetto e la posizione del difetto nel prodotto. Ciò consente agli operatori di isolare rapidamente i difetti dopo il completamento della produzione. In questo modo il sistema ZT offre vantaggi sia immediati sia a lungo termine, evitando la consegna del prodotto difettoso ai clienti e migliorando la qualità del prodotto nel tempo. Inoltre può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti, o incorporato in linee di produzione nuove. Le luci possono avere una vita media di oltre 50.000 ore di funzionamento e sono l’unica parte di consumo. 2 Tecniche e limiti nella misurazione attuale del diametro 2.1 Calibro di ispezione laser Un calibro di ispezione è il metodo più comune per ispezionare i difetti di diametro dei prodotti tondi. Questi strumenti utilizzano la tecnologia laser/ ombra per misurare il diametro con estrema precisione e per classificare nodi e/o strozzature. Tuttavia, dopo la segnalazione di un difetto non c’è modo di verificare il difetto fuori da una linea di riavvolgimento. Questo può portare a falsi positivi dovuti a polvere o gocce d’acqua (ad esempio), con conseguenti inutili scarti o rilavorazioni del prodotto. Inoltre, la velocità di scansione

perdite di segnale. È quindi necessario misurare continuamente il diametro e rilevarne i difetti. Tuttavia, le elevate velocità di produzione delle torri di filatura, fino a diverse migliaia di metri al minuto, rappresentano una sfida per la maggior parte delle attuali tecnologie di ispezione, che richiedono pertanto innovazione. La trafilatura è utilizzata per produrre filo per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di tondini, molle, graffette e, cosa forse più importante, filo elettrico. Anche questo è un settore in crescita, che sta conoscendo un analogo incremento della domanda e che richiede un’ispezione di diametro similare per verificare che il filo prodotto soddisfi le dimensioni desiderate. Le velocità delle applicazioni degli impianti di trafilatura possono raggiungere o addirittura superare quelle delle torri di filatura, anche fino a diverse migliaia di metri al minuto. La tecnologia ZT di Taymer è l’unico sistema specificamente progettato per misurare e registrare immagini di difetti di diametro per queste applicazioni ad alta velocità. Il sistema è in grado di rilevare difetti di diametro fino a 1 micron a velocità fino a 3.000m/min. e scansiona l’intera lunghezza del prodotto a queste velocità. Il sistema salva anche le immagini effettive di tutti i difetti rilevati, consentendo al tecnico o all’operatore di esaminare tutti i difetti e migliorare la qualità del prodotto comprendendo e individuando le cause dei difetti. Oltre alle immagini dei difetti, le misurazioni del diametro per l’intera lunghezza del prodotto vengono salvate

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Marzo 2019