EuroWire March 2018

Nouvelles dumarché

Le revêtement PDH pour fil machine entre dans le nouveau monde du tréfilage

lubrifiante hydrodynamique entraînant la migration de tous les contaminants du lubrifiant sans interférence avec la filière, ce qui signifie que l’élimination des particules abrasives empêche l’usure de la filière, tout en permettant un tréfilage sans friction à la vitesse maximale illimitée et à basse température. Le revêtement spécifique haute performance PDH est dur, a une densité élevée, est réglable en épaisseur et est donc absolument suffisant pour retenir toutes les particules abrasives libérées de la surface du fil machine. Les applications comprennent tous les fils lisses à teneur en carbone jusqu’à 0,98%, revêtus ou non revêtus, et des fils en alliage d’acier inoxydable jusqu’à 26% de chrome. Decalub – France Website : www.decalub.com

La formation inévitable de particules fines (particules abrasives), les contaminants les plus destructifs des lubrifiants utilisés dans le tréfilage, ne représentent plus un phénomène alarmant depuis l’introduction par Decalub de la préparation et de la lubrification à sec et écologique du fil machine, y compris le système de revêtement PDH. Dans les applications de fils les plus exigeantes, l’usure des matrices PDH est réduite à un niveau non mesurable (environ 0,2 microns par tonne), ce qui signifie que l’usure par glissement des grains est pratiquement éliminée. Les particules abrasives (particules fines), libérées en continu de la surface du fil au cours du tréfilage, sont capturées par le système PDH, encapsulées et transportées par ce dernier avec le fil tréfilé hors de la machine.

Le film lubrifiant créé est de nature à induire une activité

Ligne de films étirables redéfinisant l’efficacité modulaire

largeurs de coupe, ce qui est idéal pour les produits enroulés manuellement. Un système à traction élimine les chutes dans le granulateur, quelle que soit la vitesse de la ligne ou l’épaisseur du film. Les rouleaux de support motorisés améliorent le transport du film aux vitesses de ligne élevées, tout en assurant un enroulement de qualité et la formation de rouleaux enroulés. La pellicule reste bloquée sur les rouleaux à basse tension en assurant un excellent suivi et la rectitude des bords des rouleaux. En plus des composants du système, une mezzanine placée au-dessus de la ligne abrite un espace d’utilisation réduite, tout en permettant un entretien des extrudeuses, des changeurs de filtre, des tuyaux de fusion et des systèmes de contrôle associés en toute sécurité. L’unique “câble d’ascension du bloc d’alimentation passant à travers l’étage intermédiaire”, permet un accès sûr et pratique à la prise du sélecteur pour modifier la séquence des couches. Les prises des sélecteurs peuvent être modifiées avec des temps d’arrêt minimaux, d’où la flexibilité du produit lors du séquencement des couches afin de s’adapter facilement aux programmes de production.

DAVIS-STANDARD a conçu une ligne de films étirables qui redéfinit l’efficacité modulaire pour la production de films de haute qualité. Installée début 2017 pour un producteur de film nord-américain à grande échelle, cette technologie représente la nouvelle norme pour les configurations de lignes de films étirables en raison des nombreux avantages du point de vue opérationnel et de la production. Ces avantages incluent une structure de la machine compacte, une facilité d’utilisation et d’entretien, un excellent contrôle du profil, une qualité du rouleau uniforme et un paquet de commande intuitif. Le système est conçu pour la production de films minces avec une jauge allant de 31 à 51 (de 7,8µ à 13µ) à hautes vitesses. L’enrouleur DS S3 parallèle avec rouleaux superposés de Davis-Standard est essentiel pour cette fonction. L’enrouleur S3 admet des largeurs de coupe maximales pour l’enroulement manuel, pour l’enroulement automatisé et pour les bobines mère, en supportant ainsi plusieurs segments de marché sur un seul enrouleur. Les films sont déchargés du côté antérieur de la ligne sur un côté commun pour simplifier l’emballage des rouleaux et l’automatisation successive. Les âmes sont également chargées du même côté

à l’arrière pour éviter toute interruption des activités d’emballage. Un rouleau presseur auxiliaire conçu pour éliminer les déchets dans l’enroulement supérieur pendant le transfert d’un rouleau à un autre est également prévu pour optimiser la qualité du rouleau et éliminer les déchets pendant le transfert de la pellicule extérieure. Les bacs à âmes de grandes dimensions réduisent au maximum la fréquence de remplissage et permettent d’effectuer la décharge simultanée d’âmes de plusieurs longueurs tout en réduisant le temps de cycle et en améliorant la flexibilité de la largeur de coupe et l’utilisation nette du film. Les largeurs des âmes peuvent être modifiées en temps réel pour optimiser la durée de disponibilité. En outre, un cycle de la durée de 30 secondes est prévu indépendamment du nombre de ▲ ▲ L’enrouleur S3 de Davis-Standard, admet des largeurs de coupe maximales pour l’enroulement manuel, pour l’enroulement mécanique et pour les bobines mères pour supporter plusieurs segments de marché

Davis-Standard – États-Unis Website : www.davis-standard.com

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Mars 2018