EuroWire March 2016

Artículo técnico

Temperatura del material fundido (°C)

Velocidad de línea (m/min)

Muestra Espesor (mm)

Tipo

Presión (MPa) Velocidad (rpm)

HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2

0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52

Conductor macizo Conductor macizo Conductor macizo Conductor trenzado Conductor trenzado Conductor trenzado Conductor macizo Conductor macizo Conductor macizo Conductor trenzado Conductor trenzado Conductor trenzado

10.5 14.1 15.1 10.0 13.9 13.4 10.1 12.5 11.8

50 50 50 55 55 55 80 80 80 85 85 85

2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1

159 162 159 161 161 162 160 160 160 160 160 160

9.3

12.9 13.3

▲ ▲ Tabla 1 : Condiciones de extrusión de varias estructuras curadas por humedad

Todas las extrusiones fueron realizadas con un perfil de temperatura constante de 150°C en las tres zonas de calentamiento del barril y de la hilera. Se usó un paquete de filtros en estratos formado por filtros de malla de 20/40/60/20 y una hilera para filtrar el polímero fundido justo antes de la abertura de la hilera. Además, los filtros proporcionaban una contrapresión suficiente para asegurar un mezclado mejor del material fundido de las distintas formulaciones. Se usaron una punta de 67mil (1,7mm) y una hilera de 124mil (3,15mm) para producir alambre de 14 AWG con un espesor de pared de 30mil. La misma punta de 67mil fue usada con una hilera de 174mil (4,42mm) para producir alambre revestido con un aislamiento de 60mil.

secados en un horno en vacío con secante (Dri-Rite: sulfato de calcio anhidro) durante 24 horas a 60°C. Luego, los materiales secados fueron pesados y sellados en bolsas de papel de aluminio para reducir la absorción de humedad y evitar el curado precoz o la vulcanización durante la extrusión. 2.2 Extrusión del alambre Los alambres revestidos con el aislamiento fueron realizados usando una mini extrusora de alambre. El sistema estaba formado por una extrusora Brabender de ¾" con accionamiento de velocidad variable, mezclador de tornillo Maddox de 24:1, un cabezal de extrusión con hilera Brabender, canales de enfriamiento con agua con chorros de aire, un micrómetro láser y un extractor de alambre de velocidad variable Con-Air.

de conductor, macizo o trenzado, puede influir en las prestaciones frente al fuego. El objetivo de este artículo es estudiar el efecto del tipo de conductor de cobre, trenzado o macizo, en las prestaciones al fuego según la especificación VW-1 para cuatro compuestos curados por humedad con varios grados de retardo de llama. Además del tipo de conductor, se estudiará también el espesor del aislamiento, ya que se ha demostrado que es perjudicial para las prestaciones frente al fuego de sistemas sin alógenos [3] . Las prestaciones frente al fuego serán caracterizadas por medio de la capacidad de las muestras de superar el ensayo VW-1, el tiempo medio de combustión de la muestra y la longitud de cable carbonizada o no carbonizada. Las muestras probadas en este trabajo eran varias formulaciones curadas por humedad y aplicadas por extrusión en conductores de cobre de 14 AWG (2,08mm 2 ). Se usaron conductores macizos y trenzados. Durante los experimentos, se estudiaron capas aislantes de 30mil y 60mil (0,76mm y 1,52mm). Las formulaciones curadas por humedad que se usaron fueron designadas como formulación 1 para combustión horizontal (HB-1), formulación 1 para combustión horizontal mejorada 1 (EHB-1) y formulaciones 1 y 2 para combustión vertical (VB-1 y VB-2, respectivamente). Antes de la extrusión, todos los materiales, a exclusión de las resinas de base, fueron 2 Experimentos 2.1 Materiales

▼ ▼ Figura 1 : Efecto del espesor del aislamiento en el tiempo de combustión en el ensayo VW-1 para distintas formulaciones

30 mil 60 mil

Tiempo de combustión (segundos)

207

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Marzo de 2016