EuroWire January 2018

Article technique

Même dans ces processus de production, les technologies de mesure et de contrôle sont utilisées pour le contrôle de la qualité. Cela garantit un ajustement parfait des câbles à fibres optiques lorsqu’ils sont finalement installés dans des câbles sous-marins. Conclusions L’intégration de la technologie de mesure, de contrôle et d’essai dans le processus de fibrage de fibres optiques garantit une qualité constante et élevée des fibres optiques. Au cours de différentes étapes de la production, les têtes de mesure et les systèmes à processeur mesurent, surveillent et contrôlent l’ensemble du processus de fibrage et augmentent ainsi l’efficacité de la production. Grâce à l’intégration des interfaces de réseau dans les technologies, les fabricants de fibre optique sont en mesure de reproduire la qualité et d’équiper avec des réseaux leurs installations de fabrication. n

en mesure de détecter des défauts jusqu’à 100% sur la surface de la fibre optique en partant d’une longueur de 50μm. Cette performance est obtenue en augmentant de 10 fois la vitesse de mesure. En même temps, l’utilisation de six axes de mesure élimine les zones d’ombre typiques du système à trois axes de mesure. Les nœuds et les étranglements sont classés et analysés en fonction de la hauteur, de la longueur, de la quantité et de la position. Les détecteurs de nœuds présentent une technologie à double capteur qui garantit une haute fiabilité de détection. Cette technologie consiste en une source lumineuse et deux capteurs de lumière (“doubles”) placés à une courte distance l’un de l’autre. Les nœuds et les étranglements sont détectés en déterminant la variation d’intensité lumineuse sur les capteurs. En comparant la quantité de lumière sur le premier et le deuxième capteur, il est possible d’éviter une fausse détection et donc de garantir une détection des défauts fiable. Considérons par exemple, une fibre optique avec un nœud qui traverse la tête de mesure. Logiquement, la fibre optique est plus grande au point où il y a un nœud. Cela réduit la quantité de lumière qui illumine le premier capteur. Au même instant, le deuxième capteur mesure encore la quantité de lumière sur la fibre parfaite. Le signal différentiel des deux capteurs déclenche l’alarme pour signaler le nœud. En combinaison avec un système de processeur et un moniteur, les données des têtes de mesure et des détecteurs de présence de nœuds connectés sont traitées et affichées numériquement et graphiquement. Un module spécifique assure le contrôle continu du diamètre en contrôlant la vitesse de fibrage. Alternativement, une tête de mesure à chaud ou à froid est utilisée pour contrôler (avant ou après le refroidissement). Tous les appareils de mesure sont équipés de WiFi (WLAN) ou d’une interface réseau permettant de réaliser un réseau de plusieurs lignes et même pour connecter des installations de production complètes. En outre, grâce à l’enregistrement intelligent et à l’analyse des données de production, les fabricants de fibres optiques sont en mesure de produire plus efficacement et avec une qualité reproductible. Les fibres optiques de haute qualité conformes aux spécifications peuvent être facilement transformées en câbles à fibres optiques dans des lignes à gainage serré ( tight buffering ) et à tubes assemblés ( loose tube ) .

entre 40°C et 75°C. Les fabricants utilisent un gaz inerte, l’hélium pour le refroidissement. La quantité de flux d’hélium utilisée est calculée sur la base de l’expérience. Souvent, les fabricants utilisent un flux d’hélium plus élevé que nécessaire pour s’assurer que la fibre ne soit pas trop chaude pour le revêtement. Cependant, l’hélium est un gaz très coûteux et, par conséquent, les fabricants de fibres optiques souhaitent en réduire l’utilisation le plus possible. Dans cette position, une tête de mesure effectue précisément le mesurage de la température de la fibre optique après le refroidissement. Grâce aux informations sur la température de la fibre, le fabricant de fibres optiques peut contrôler la quantité exacte de flux d’hélium nécessaire. Pour garantir une température optimale de la fibre optique et donc la stabilité maximale du processus tout au long du processus d’étirage de la fibre, la température doit être mesurée non seulement à l’extrémité chaude mais également à l’extrémité froide. Après avoir appliqué ce revêtement sur la fibre et après avoir soumis cette dernière au processus de vulcanisation à UV, une autre tête de mesure laser mesure encore le diamètre de la fibre optique. Après le revêtement, le diamètre mesure généralement environ 250μm. La tête de mesure du diamètre du revêtement peut également fournir une mesure en ligne de l’excentricité du revêtement par rapport à la gaine (cladding), c’est-à-dire la détermination de la concentricité du revêtement ou Coating Concentricity Evaluation (CCE). Le principe est basé sur l’évaluation de la symétrie du signal d’intensité capté par la jauge. une concentricité parfaite et conduit à une valeur de mesure minimum. L’accroissement de l’asymétrie entraîne une augmentation de la valeur de mesure, et il est donc possible d’intégrer des contrôles en boucle fermée. Pour d’autres scénarios, les niveaux de tolérance pour les avertissements et les sorties des alarmes peuvent être définis arbitrairement. En plus de la mesure du diamètre, de la traction, des poches d’airs, du CCE et de la température, des détecteurs de masse sont utilisés pour un contrôle de qualité continu dans les tours de fibrage. Après le processus de revêtement et à la fin du processus de fibrage, un dispositif d’essai à trois axes détecte avec précision les nœuds à partir d’une longueur de 500μm. En raison des exigences croissantes en matière de qualité sur le marché de la fibre optique, il faut également des dispositifs présentant un taux de détection de 100% La symétrie parfaite signifie

Références bibliographique

[1] h t t p : / / www. re s e a rc h a n dma r k e t s. c om / reports/3807789/global-fiber-optic-connectors- market-2016-2020

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