EuroWire January 2018

Article technique

▲ ▲ Les valeurs de mesure sont clairement affichées sur l’écran d’un système à processeur

le refroidissement et avant le revêtement avec une couche d’acrylate. Un contrôle peut être effectué soit par la tête de mesure à chaud ou à froid. En outre, des dispositifs supplémentaires détectent également les poches d’air dans la fibre optique et donnent des informations sur la température de la fibre optique à l’extrémité froide. Lors de la production de la préforme, il y a le risque que l’air soit emprisonné et que, une fois aspiré, il soit transformé en une sorte de poches d’air allongées, appelées poches d’airs. Ces poches d’airs endommagent la qualité de la fibre optique et, par conséquent, elles doivent être détectées. Les dispositifs de mesure de diamètre conventionnels ne peuvent détecter que le contour extérieur de la fibre mais pas les poches d’airs à l’intérieur. C’est pourquoi Sikora a développé une tête de mesure qui détecte les poches d’airs dans la fibre en prenant 700 mesures par seconde. d’acrylate soient appliquées sur la fibre pendant le processus de revêtement, il est important d’effectuer la mesure exacte de la température de la fibre optique. Afin d’obtenir un collage optimal du revêtement et de la fibre, la température de la fibre doit être stable et comprise Avant que les couches

En général, une première tête de mesure basée sur la technologie laser est installée sous le four de traction pour mesurer le diamètre et la position de la fibre nue. La tête de mesure calcule la traction à partir de la vibration de la fibre au moyen de la Transformation de Fourier rapide (fast Fourier transformation ou FFT). Les valeurs de la position des fibres sont affichées graphiquement par un système à processeur sous la forme d’un diagramme de dispersion et sont disponibles par Ethernet. Le diagramme de dispersion montre la distribution des variations à court terme de la position de la fibre. Le processus de mesure assure une précision de mesure du diamètre de 0,05μm à une répétabilité de 0,02μm. 2 500 mesures par seconde, avec une précision élevée de chaque valeur et un court temps d’exposition de 1,2μs, assurent une précision constante. Généralement, une tête de mesure est également installée à l’extrémité chaude du processus de fibrage (plage de mesure de 500°C à 1 500°C) pour mesurer la température de la fibre optique. Cela fournit un paramètre de processus important pour contrôler le four. Une seconde tête de mesure basée sur la technologie laser mesure le diamètre froid de la fibre optique et le filage après

fibrage en utilisant des technologies de mesure et de contrôle innovantes pendant différentes étapes de production. La production d’une fibre optique commence par la préforme. La préforme est fabriquée au moyen d’un dépôt chimique en phase vapeur et est disponible sous forme de tige de verre d’un diamètre de 30 à 200mm. Pendant la première phase de la production des fibres, la préforme est chauffée dans un four inductif à une température de 2 100°C. Une nouvelle technologie développée par Sikora, basée sur les ondes millimétriques, permet non seulement de mesurer le diamètre et la position de la préforme restante au-dessus du four, mais également de distinguer des verres différemment dopés. La fibre optique est tirée du verre fondu. À ce stade, la fibre a typiquement un diamètre de 125μm. Après le refroidissement, la fibre optique est enduite d’une couche d’acrylate durcie sous lumière UV. Ce revêtement (coating) protège la fibre optique des dommages mécaniques et permet de plier la fibre. Ensuite les fibres sont enroulées sur des bobines pour les traitements successifs.

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Janvier 2018