EoW May 2010

article technique

La combinaison des caractéristiques rhéologiques du composé SBC hydrogéné et de la technologie des polyoléfines est fondamentale pour obtenir des retardeurs de flamme hautes performances avec un équilibre de propriétés extraordinaire, et des propriétés de résistance à la traction excellentes. en améliorant la résistance aux flammes conformément à la norme UL 94 V-0, et en réalisant de bonnes propriétés aux basses températures, de bonnes propriétés de vieillissement thermique et de bonnes propriétés diélectriques. En outre, il est possible de développer des mélanges de SBC et polyoléfines à utiliser lorsque la résistance aux rayons UV, une température d’exploitation élevée (ex. valeur nominale de 105°C), de basses températures d’exploitation (ex. point de fragilité < –50°C) et la stabilité durant le processus sont requises. Les retardeurs de flamme TPE à base de SBC hydrogéné peuvent être formulés pour couvrir une ample gamme de valeurs de dureté de Shore A 50s à Shore D 60s. 2.4 Retardeurs de flamme Il existe plusieurs catégories de retardeurs de flamme, parmi lesquels les classes les plus diversifiées sont celles contenant des substances halogènes. Une vaste gamme de retardeurs de flamme bromés et chlorifiés est disponible sur le marché. Les composés aromatiques bromés sont généralement utilisés dans les résines avec une température de processus relativement élevée [11,12] . Récemment on a essayé de développer de nouveaux retardeurs de flamme en utilisant le phosphore et d’autres systèmes à base d’hydroxyde inorganique sans substances halogènes. Ces propriétés sont obtenues

Augmentation des technologies FR

Taux de cisaillement, 1/s

Figure 3 ▲ ▲ : Viscosité du FR TPE-S (200°C)

bien qu’empirique, exploite l’observation selon laquelle la chaleur de combustion nette est proportionnelle à la quantité d’oxygène requise pour la combustion. Par conséquent, l’étude de nouvelles formulations de composés FR TPE-S exige l’utilisation de l’essai avec le calorimètre conique. 2.3 Technologie des polymères/résines Les copolymères styréniques séquence (SBCs) sont utilisés pour des applications de fils et câbles. Grâce aux développements importants réalisés avec la technologie de l’hydrogénation, une vaste gamme de composés hydrogénés SBCs, compatibles avec les polyoléfines et les huiles minérales est actuellement disponible. En outre, grâce aux récents développe- ments dans les processus des polyoléfines et de la technologie des catalyseurs, une ample gamme de polyoléfines permet d’étendre la gamme des températures d’exploitation [8, 9] . La microstructure du domaine du composé SBC influence également la résistance et l’ouvrabilité de la masse fondue [10] .

Technologies FR combinées

Contrôle

Feuille

Craquelage

durant, dans, ou après une application d’une minute d’une flamme d’essai standard. La flamme d’un essai standard a une hauteur nominale de 125mm et produit de la chaleur avec un rendement thermique nominal de 500W ou 1700 Btu/h. La flamme est appliquée trois fois pour une minute à la fois. Le temps entre les applications de flamme est de 30 sec- ondes, indépendamment de l’extinction de la combustion de l’éprouvette dans v30 secondes de l’application précédente. Si plus de 25% de la languette d’indication est brûlée ou si le coton hydrophile s’enflamme durant l’essai, cela signifie que le câble a échoué à ce test [6] . Les tests d’inflammabilité pour câblevs VW1 et 1061 sont influencés par la structure du fil et du câble, comme par exemple l’épaisseur de la paroi d’isolement, l’épaisseur de la paroi de la gaine et le nombre de fils isolés. Essai avec le calorimètre conique L’essai effectué avec le calorimètre conique est un essai à petite échelle mis au point par le NIST (National Institute of Standards and Technology [7] . Il est utilisé pour la combustion d’éprouvettes de petites dimensions afin d’évaluer le taux de dégagement de chaleur, le temps d’allumage, la production de fumée et la formation de résidu charbonneux. Le principe fondamental, Figure 4 ▲ ▲ : Formation de résidu charbonneux dans le cas de technologies FR traditionnelles et combinées

Figure 5 ▼ ▼ : Données relatives au calorimètre conique pour les technologies combinées FR

Taux maximum de dégagement de chaleur, kW/m^2 Durée d’extinction de flamme, secondes

Augmentation des technologies FR combinées

PHHR ou durée d’extinction de flamme Contrôle

Exp 1

Exp 2

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EuroWire – Mai 2010