EoW May 2010

artículo técnico

5 Agradecimientos Los autores desean agradecer a Teknor Apex por la autorización concedida para discutir este artículo.

6 Referencias

[1] S Sakhalkar, D Worley II, B-L Lee, S Daniels, J-W Shin, “TPE product innovations designed to create new product opportunities for users,” SPE TPE division, TOPCON, 2007 [2] “Thermoplastic elastomers, a comprehensive review,” edited by G Holden, H Kricheldorf, and R Quirk, Hanser Publishers (2004), third edition [3] www.albemarle.com [4] UL 94, page 15, material classifications [5] “Micro-calorimetry: the pyrolysis combustion flow calorimeter”Fire Testing Technology Ltd on line [6] UL 1581, page 181 for VW-1 flame test and 1061 cable flame test [7] V Babrauskas, in“SFPE handbook of fire protection engineering,” 2nd edition, National Fire Protection Association, Quincy, MA 1996 [8] “Metallocene-based polyolefins: preparation, properties, and technology” edited by J Scheirs andW Kaminsky, John Wiley (2000) (hardcover) [9] T C Chung, T C Mike Chung, “Functionalization of polyolefins,”Academic Press (2002) [10] G Holden and N R Legge, “Thermoplastic elastomers based on polystyrene polybutadiene block copolymers,” in “Thermoplastic elastomers, a comprehensive review, ” edited by N R Legge, G Holden, H E Schroeder, Hanser Publishers, 1987 [11] “Flame retardant materials”edited by A R Horrocks and D Price, Woodhead Publishing Ltd Cambridge, England (2001) [12] “Fire retardancy of polymeric materials” edited by A F Grand and C AWilkie, Marcel Dekker, 2000 Este artículo fue presentado antes en el 57º IWCS y ha sido reproducido con el permiso de los organizadores.

Figura 7 ▲ ▲ : Conservación de la lengüeta indicadora del cable EL-1392B después de la prueba de inflamabilidad 1061

Figura 8 ▲ ▲ : Cable en espiral con aislamiento y cubierta de EL-1392B

Estos han sido clasificados según UL 94 V-0 para un espesor de 0,060 pulgadas y han superado la prueba de llama VW-1 y el método 1061 para alambre y cable sin goteo. Se han obtenido estos resultados man- teniendo una buena flexibilidad a bajas temperaturas, conservando adecuada- mente las propiedades de resistencia a la tracción después del envejecimiento térmico, y también las excelentes propiedades eléctricas. Los nuevos compuestos FR son ideales para cables flexibles, cables en espiral, cables para robótica, herramientas eléctricas, cables de alta flexibilidad, aplicaciones de baja temperatura y partes de conec- tores y componentes que requieren una clasificación V-0 de resistencia a la llama. Las propiedades de retardo de llama mejoradas de estos compuestos SBC se deben a las técnicas de formulación que modifican la viscosidad de la masa fundida y la formación de residuo carbonoso. n

más de un 75% de la lengüeta indicadora sin goteo. Las Figuras 6 y 7 muestran un alambre quemado y un cable quemado realizados con el compuesto EL-1392B. La conser- vación de la lengüeta indicadora durante la prueba de inflamabilidad del cable VW-1 y 1061 se alcanza sin goteo. La Figura 8 muestra un cable en espiral con aislamiento y cubierta de EL-1392B. Ofrece prestaciones de retracción muy buenas. 4 Conclusiones La disponibilidad de nuevos materiales poliméricos y de tecnologías de retardo de llama ofrece la combinación ideal para desarrollar TPEs retardantes de llama mejorados conformes con la directiva RoHS. Los nuevos compuestos retardantes de llama (FR) extienden la gama de prestaciones ofrecidas por los TPEs FR convencionales.

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