EoW May 2010

artículo técnico

o grietas en el residuo carbonoso. El residuo carbonoso de la tecnología FR combinada es más espeso del residuo carbonoso de unTPE-S FR convencional y presenta menos grietas. Reducción de la tasa máxima de • liberación de calor La Figura 5 muestra los datos de la tasa máxima de liberación de calor(PHRR, peak heat release rate) obtenida con un calorímetro de cono de un TPE-S FR convencional respecto a la nueva tecnología de TPE-S FR combinada. Los resultados muestran que la incorporación de aditivos combinados reduce la tasa máxima de liberación de calor. Además, puede aumentar apenas el tiempo de extinción de la llama. 3 TPE-S retardante de llama mejorado 3.1 Propiedades Las tecnologías de materiales y sus principios subyacentes tratados arriba se usan para desarrollar un TPE-S retardante de llama mejorado. Estos compuestos mejorados TPE-S FR usan un retardante de llama que cumple con la directiva RoHS. Se detallan a continuación algunos ejemplos específicos. Ver la Tabla 2 para las propiedades típicas de varios TPE-S retardantes de llama mejorados. Las características peculiares del TPE-S FR mejorado son: Conformidad con la directiva RoHS • Aprobación de la clasificación UL 94 • V-0 para un espesor de 0,06 pulgadas Conformidad con los requisitos de la • prueba de inflamabilidad del cable VW-1 y 1061, sin goteo Punto de fragilidad debajo de -50°C • Buena conservación de las propiedades • de resistencia a la tracción después del envejecimiento térmico a 136°C durante 7 días y también a 158°C durante 7 días Propiedades eléctricas excelentes • 3.2 Pruebas de inflamabilidad del cable VW-1 y método1061, y cables en espiral Las pruebas de extrusión de alambre y cable han verificado estas propiedades y han evidenciado también una buena capacidad de procesamiento. Estos compuestos son ideales para cables flexibles, cables en espiral, cables para robótica, herramientas eléctricas, cables de alta flexibilidad, aplicaciones de baja temperatura y partes de conectores y componentes que requieren una clasificación V-0 de resistencia a la llama. En las pruebas de inflamabilidad del cable VW-1 y 1061, el alambre o el cable debe superar los criterios de conservación de

Eigenschaft

EL-1392B EL-1934E EL-1934F

Übereinstimmung mit den RoHS-Richtlinien

Ja

Ja

Ja

Relative Dichte Härte, Shore A Zugfestigkeit, psi

1.24

1.32

1.30

86

82

73

1540

1480

1220

Dehnung, %

540

630

680

Beibehaltung der Zugfestigkeit* Beibehaltung der Dehnung * Beibehaltung der Zugfestigkeit * Beibehaltung der Dehnung **

99 % 95%

98% 105%

92%

95%

100% 97% 104%

95%

87%

92%

Sprödigkeitspunkt °C

-51

-59

-60

Schmelzindex # DK, 1 Mega Hz DV 1 Mega Hz

14

14

20

2.42

2.41

2.40

0.003

0.0032

0.003

DK, 1 kilo Hz DV, 1 kilo Hz

2.43

2.43

2.41

0.0029

0.0043

0.0027

Sauerstoffindex, % Sauerstoff

28 V0

30 V0

27 V0

UL 94 ##

*136°C 7 días de envejecimiento # 200°C 5 kg, g/10 min CD= constante dieléctrica

** 156°C 7 días de envejecimiento

## espesor 0,06 pulgadas

FD= factor de disipación dieléctrica

Tabla 2 ▲ ▲ : Valores típicos de las propiedades del TPE-S retardante de llama mejorado

Figura 6 ▲ ▲ : Conservación de la lengüeta indicadora del alambre EL-1392B después de la prueba de inflamabilidad 1061

Cuando se combinan tecnologías de retardo de llama (FR), el efecto sobre las prestaciones se percibe en la modificación de las características reológicas y de las características de quemadura, con un efecto mínimo sobre las propiedades físicas. Los cambios observados se ilustran en las Figuras 3 , 4 y 5 . La Figura 3 muestra un aumento de la viscosidad a bajos gradientes de corte con el incremento de los retardantes de llama (FR). La Figura 4 muestra una buena formación de residuo carbonoso estable con una combinación de aditivos FR. Por último, la Figura 5 muestra una disminución de la velocidad de liberación del calor con un aumento de aditivos FR. Eliminación del goteo • Como se muestra en la Figura 3 , la incor- poración de tecnologías FR combinadas en los TPEs aumenta la viscosidad a

bajos gradientes de corte. Esto permite reducir el goteo durante la prueba de combustión vertical UL 94. Mejora de la formación y de la • integridad del residuo carbonoso La formación de residuo carbonoso y su integridad es importante para obtener características de retardo de llama mejoradas. La incorporación de tecnologías FR combinadas en compuestos de TPE retardantes de llama puede favorecer la formación de residuo carbonoso cuando están expuestos a una llama. La Figura 4 compara el residuo carbonoso de TPE-S FR convencionales con el residuo carbonoso que se obtiene con la nueva tecnología de TPE-S retardante de llama. residuo carbonoso y la porción clara es ceniza La porción oscura es

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