EW January 2011

artículo técnico

requisito. Con este sistema también se producen lodos en el tanque de proceso. El sistema con nitrato/aire (proceso secundario Fe) funciona a temperaturas más bajas y produce sus lodos en un tanque externo donde se introduce una cantidad controlada de aire. El lodo producido es duro y denso y se deposita rápidamente en el fondo del tanque de proceso. Estos procesos no usan níquel ni nitrito. 3 Activación Para obtener los máximos beneficios de un recubrimiento de fosfato de zinc, se recomienda altamente usar un activador antes del fosfato de zinc. El activador sitios para la nucleación de los cristales de fos- fato de zinc, que genera un recubrimiento refinado, controlado y cristalino. Esto baja el coeficiente de rozamiento y mejora la adhesión del recubrimiento a la superficie de metal. La estructura cristalina delgada aumenta también el área superficial disponible para el proceso de lubricación siguiente. 4 Un nuevo tipo de lubrcante como alternativa a los jabones y al MoS 2 Los nuevos lubricantes son sistemas poli- méricos de altas prestaciones. Aplicados por inmersión en solución acuosa,

Las piezas elaboradas son enjuagadas de nuevo, neutralizadas y, por último, se aplica un lubricante. Los lubricantes son jabones solubles en agua que reaccionan con la capa de conversión, o bien, como alternativa, con las dispersiones de bisulfuro de molibdeno (MoS 2 ). La duración de la secuencia del proceso completa va de 60 a 90 minutos. Se debe notar que la calidad del fosfato y las prestaciones obtenidas reflejan el cuidado con que se han realizado las fases iniciales del proceso. 2 Fosfatos de zinc Actualmente, hay tres tipos de fosfato de zinc que se usan normalmente. Estos se diferencian por sus medios de aceleración, que pueden ser: Nitrito/nitrato • Clorato/nitrato • Nitrato/aire (proceso secundario Fe) • El sistema con nitrito/nitrato es el más usado fuera de Europa Central. Funciona a altas temperaturas produciendo lodos que se depositan en el fondo del tanque de proceso. El acelerador más corriente es el nitrito de sodio. Normalmente, estos procesos contienen níquel, que actúa como agente de afinación. El sistema con clorato/nitrato se usa en situaciones específicas en las que este método de aceleración es más adecuado para el proceso (como en el caso de proceso intermitente), o cuando el fos- fato producido cumple un determinado

Comparación entre los espesores de recubrimiento de varios lubricantes Capa de lubricante g/m 2

MoS

Polímero

Jabón

2

producen orgánicos delgados. Para obtener los máximos resultados, se deben usar estos lubricantes sobre un recubrimiento de conversión. La aplicación en materiales desnudos es posible, pero debe ser examinada caso por caso y, por lo tanto, no puede ser generalizada. El esquema de abajo muestra el espesor de recubrimiento de los sistemas poliméricos comparado con el espesor de los lubricantes convencionales utilizados hasta ahora. 4.1 Objetivos del nuevo desarrollo El objetivo general era desarrollar un recubrimiento que permitiera obtener formas finales sin afectar negativamente a la duración de la herramienta. Esto significa que la precisión de conformación debería ser sensiblemente mejor que la obtenida usando jabón y, por lo menos, equivalente a la obtenida con el MoS 2 . Además, otro objetivo era obtener un recubrimiento sustancialmente más lim- pio y fácil de quitar. El concentrado de lubricante debería pertenecer a la clase de peligro para el agua más baja y no se deberían usar aditivos de alto riesgo de corrosión. 4.2 Principios químicos del nuevo recubrimiento El nuevo recubrimiento polimérico desarrollado es una mezcla de compuestos altamente moleculares que no contienen metales pesados, compuestos de boro, aceite mineral, aditivos lubricantes con cloro o azufre (como el bisulfuro de molibdeno, el bisulfuro de tungsteno) o compuestos a base de flúor, por ejemplo, el Teflon ® . 4.3 Ventajas para el cliente 4.3.1 Ventajas del recubrimiento polimérico para el fabricante de alambre o el pretratador de secciones de alambrón Figura 2 ▲ ▲ : Comparación entre los espesores de recubrimiento de varios lubricantes recubrimientos

Figura 3 ▼ ▼ : Sección (transversal) de una planta de tratamiento

Alambre y pieza sólida

Cátodo

Solución de fosfatación

Ánodos en rejilla

Alimentación de fosfato de calcio

Flujo de retorno

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EuroWire – Enera de 2011