EW January 2011

article technique

d’acheter du savon ni de pourvoir à son élimination. La fiabilité des machines de tréfilage est améliorée, la quantité de poudre de savon se déposant sur les équipements et sur les actionnements étant inférieure Une mise en forme améliorée signifie • une productivité améliorée Un fil propre est avantageux pour les • opérations de traitement successives Une meilleure protection contre la • corrosion contribue à un stockage prolongé pour offrir aux clients un produit meilleur revêtement polymérique pour les fabricants de pièces de fixation ou extrudeuses à froid Aux producteurs de fil, tels que les fabricants de pièces de fixation, ce revêtement offre les avantages suivants: Une précision d’extrusion améliorée • grâce à la propreté du matériau Une vitesse supérieure des machines à • refouler pour boulons Une longévité supérieure des outils • Fabrication de parties caractérisées par • une géométrie complexe impossible auparavant Vidanges d’huile moins fréquentes dans • les machines à refouler les boulons grâce à l’absence de savon qui contamine le système de recirculation de l’huile En conclusion, tant les fabricants que les utilisateurs de fils profitent de l’emploi de revêtements polymériques, d’où un avantage compétitif pour les deux parties. 4.3.2 Avantages d’un

alors il faut prendre en considération les problèmes de l’élimination des boues produites et des métaux lourds contaminant le cours d’eau drainant. La solution à ce problème est représentée par un revêtement de phosphate de calcium appliqué électrolytiquement. 5.1 Application électrolytique d’un revêtement de phosphate de calcium Un revêtement de phosphate de calcium est également un revêtement de conversion mais il est tout à fait différent du revêtement de phosphate de zinc traditionnel utilisé jusqu’à ce jour. La solution du revêtement est sans métaux lourds tels que le zinc ou le nickel et donc également le revêtement. Ce dernier peut être mieux décrit avec la formule CaHPO 4 . Le principe de la déposition du revêtement sur une surface conductrice est illustré plus bas. Puisque la partie agit en tant que cathode, il n’y a pas d’agression du décapage sur le matériau ferreux. Sans cette agression du décapage, il n’y a aucune formation de boues de phosphatation et donc ce processus d’application ne produit pas de boues. La Figure 4 représente le fil de frappe à froid phosphaté et tréfilé. L’on peut clairement voir que les revêtements de phosphate de calcium sont blancs avant le formage. Après le formage, le fil présente une couleur grise standard. 5.2 Avantages Absence de métaux lourds ce qui • facilite la gestion des effluents Élimination des boues non requise • Température de processus de 25°C • environ Temps de traitement de 2-5 secondes • permettant des installations relative- ment contenues Le poids de 5–15g/m² requis pour le • revêtement peut être ajusté au moyen de la densité de courant (A/dm 2 )

Couche de phosphate de calcium avant le formage

Couche de phosphate de calcium après le formage

Figure 4 ▲ ▲ : Fil de frappe à froid avant et après le formage

Vitesses de tréfilage supérieures pour • le fil et forces de pression et d’éjection inférieures dans la frappe à froid et dans l’extrusion à froid Absence d’effluents contenant des • métaux lourds dans la déphosphatation des pièces de fixation avant le traitement thermique 5.3 Perspectives Un processus de traitement futur pour le fil de frappe à froid et pour les parties solides pourrait associer les avantages de la phosphatation électrolytique sans métaux lourds et ceux dérivant d’un revêtement polymérique. La Figure 5 illustre une installation de ce type. Cela contribuera à la réduction des temps de traitement de surface d’une heure à moins d’une minute environ. Il s’ensuit que la qualité et la productivité seront sensiblement améliorées dans les installations de traitement de surface et dans les installations de production de boulons ou d’extrusion à froid. n Le présent article a été présenté à Istanbul Cable & Wire ’09 et a été reproduit avec l’autorisation des organisateur de la conférence IWMA.

5 Phosphatation électrolytique – un processus de revêtement sans métaux lourds

Au cas où un revêtement de conversion (phosphatation au zinc) serait requis,

Figure 5 ▼ ▼ : Diagramme d’une installation de traitement avec ligne en continu

Traitement en ligne continu de fil de frappe à froid ou de parties solides

Extrusion à froid

Chimique

Calibrage tréfilage d’un fil de frappe à froid

Jude Burke Chemetall UK – Royaume-Uni Fax : +44 1908 373939 Email : ukinfo@chemetall.com Website : www.chemetall.co.uk

Nettoyage

Phosphate de calcium

Polymère

Extrusion à froid

Mécanique

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EuroWire – Janvier 2011