EW January 2011

article technique

Les boues produites sont dures et denses, et se déposent immédiatement sur le fond du réservoir. Ces processus sont sans nickel et sans nitrite. 3 Activation Pour obtenir un avantage maximal d’un revêtement de conversion de phosphate de zinc, il est hautement recommandé d’utiliser un activeur avant le phosphate de zinc. L’activeur fournit les sites pour la nucléation des cristaux de phosphate de zinc, qui produit une couche fine, contrôlée et transparente. Cela entraînera une réduction de la friction et une amélioration de l’adhérence du revêtement à la surface du métal. En outre, la structure fine du métal augmente la surface disponible pour les processus de lubrification suivant. 4 Un nouveau type de lubrifiant comme alternative aux savons et au MoS 2 Les nouveaux lubrifiants sont des systèmes de polymères à haute performance. Appliqués par immersion dans une solution aqueuse, ils produisent des revêtements organiques minces. sont obtenues en appliquant ce lubrifiant sur le revêtement de conversion. L’application sur les matériaux nus est possible, mais il faut vérifier cas par cas en évitant toute généralisation. Les meilleures performances

Il faut remarquer que la qualité du phosphate et les résultats consécutifs des performances sont un reflet de l’attention accordée au cours des phases préliminaires du processus. 2 Phosphates au zinc Il y a trois types de phosphates de zinc actuellement utilisés et ils sont définis par leurs moyens d’accélération. C’est-à-dire: Nitrite/nitrate • Chlorate/nitrate • Nitrate/air (processus secondaire Fe) • Le Nitrite/nitrate est le système le plus utilisé hors de l’Europe centrale. Il fonctionne à des températures élevées en produisant des boues qui se déposent sur le fond du réservoir de processus. La forme la plus commune d’accélérateur est le nitrite de sodium. Généralement, ces processus contiennent du nickel qui fait fonction d’agent d’affinage. Le système avec chlorate/nitrate est utilisé pour des situations spécifiques où cette méthode d’accélération est la plus indiquée pour le processus (comme dans le cas du processus intermittent), ou lorsque le phosphate produit répond à une exigence spécifique. Les boues sont également produites dans le réservoir du processus au moyen de ce système. Le système avec nitrate/air (processus secondaire Fe) est effectué à des températures inférieures et produit ses boues dans un réservoir extérieur dans lequel on introduit une alimentation à air contrôlée.

Comparaison entre les épaisseurs du revêtement de différents lubrifiants Couche de Lubrifiant g/m 2

Polymere MoS 2

Savon

Figure 2 ▲ ▲ : Comparaison entre les épaisseurs du revêtement de différents lubrifiants

Le diagramme fourni ci-après montre l’épaisseur du revêtement des systèmes polymériques par rapport à l’épaisseur des lubrifiants traditionnels utilisés jusqu’à ce jour. 4.1 Objectifs du nouveau développement L’objectif général consistait à développer un revêtement permettant la mise en forme a côtes finies sans entraîner aucun impact négatif sur la vie de l’outil. Cela signifie que la précision de formage devrait être considérablement meilleure que celle obtenue en utilisant le savon et qu’elle devrait être au moins équivalente à celle obtenue avec le MoS 2 . En outre, l’objectif consistait à réaliser un revêtement essentiellement propre et plus facile à retirer. Le concentré de lubrifiant devrait être classé dans la classe de pollution de l’eau la plus basse et aucun additif pouvant présenter un risque potentiel de corrosion ne devrait être utilisé. 4.2 Principes chimiques du nouveau revêtement Le revêtement polymérique récemment développé est un mélange de composés hautement moléculaires sans métaux lourds, composés de bore, huile minérale, des additifs lubrifiants contenant chlore ou soufre (tels que le bisulfure de molybdène, bisulfure de tungstène) ou des composés à base de fluor, comme par exemple le Téflon ® . 4.3 Avantages du client 4.3.1 Avantages d’un revêtement polymérique pour le fabricant de fils ou pour le prétraiteur de sections de barres En utilisant un bain de polymères au lieu d’un bain de savon, l’établissement de production de fils obtiendra les avantages suivants: Les revêtements polymériques • n’exigent pas de poudre de savon dans la matrice d’emboutissage. Cela évite le problème de formation de poudre pouvant causer des problèmes aux opérateurs. Il y a une réduction des coûts, attendu qu’il n’est pas nécessaire

Figure 3 ▼ ▼ : Section transversale d’une installation de traitement

Fil et partie solide

Cathode

Solution de phosphatation

Anodes à grille

Alimentation de phosphate de calcium

Flux de retour

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EuroWire – Janvier 2011