WCA November 2016

行业新闻

超高压输电 为了建设世界上首个 1,100kV 超高压直 流( UHVDC )输电链， ABB 已经签下超 过 3 亿美元的技术供应订单。昌吉-古泉 UHVDC 输电链将把西北的新疆地区的电 力传输到华东安徽省，在电压、输电能 力和距离方面将创下一个世界新纪录。 该输电线路将输送 12,000MW 的电力， 与目前正在使用的 800kV UHVDC 输电链 相比，其输电能力提高了 50% 。此外， 这项工程还将目前约 2,000 公里的输电距 离，增加到 3000 多公里，是更远距离输 电项目中的重要环节，可以实现一个相 互联系更紧密的输电网络。 ABB 电力部 门董事长 Claudio Facchin 说：“中国主 要的负载中心集中在东部地区，但大量 资源都集中在西部和西北部。由于中国 的面积辽阔，加之过去几十年中用电量 大幅走高，中国开始修建 UHV 设备，实 现在更远距离传输更多电量的目标。 UHVDC 输电是 HVDC 输电技术的进一 步发展。这项技术是 60 多年前由 ABB 率先研发，在过去的 20 多年中，被誉 为输电能力和效率领域最重要的突破发 展。 2010 年， ABB 在国家电网公司的向 家坝-上海项目中提供了技术支持，首 个 800kV UHVDC 输电链正式投入商业 运营。此外，公司还首次成功开发并测 试了 1,100kV 换流变压器技术。 如同为 H&L Tool 所配置的一样，该设备 还拥有很多先进的功能选项。包括检测 内部螺纹的照相机，以及可以立刻检测 一个零件多个面可能存在的表面瑕疵和 涡电流容量的轴向观察器，实现了对冶 金缺陷以及镀层和硬度变化的检测。 General Inspection 的设备可进行 360° 内部螺纹检测，通过螺孔检测光学件对 螺孔及其竖壁进行准确成像和测量。这 种方法可以清楚看到标志螺纹的细节， 检测极微小缺陷，比如焊瘤、断纹、螺 纹增大、螺纹内碎片、螺纹短缺以及单 一螺纹受损。 Abbate 先生表示，轴向观察器还能立刻 对零件六个面中任何一个表面的断点进 行检测。由于具备这种功能，照相机也 有了更卓越的能力，比如可以同时“看 到”紧固器的顶部和侧边。 ABB – 瑞士 网址 : www.abb.com

Profilemaster 串联式剖面测量系统

Steel 目前正在对其内嵌测量系统进行 现代化升级，从而更快更好地控制生产 程序。预计该升级工作可以缩短启动时 间，减少停工时间，从而大幅提高效 率。 该公司购买的 Profilemaster SPS400-S4 以行业最先进的技术打造，可以进行完 整的断面测量和表面缺陷检测。 该系统配备了四个高速照相机/激光模 块，可以捕捉热轧钢材断面的完整轮 廓。 这个检测系统每秒可对产品进行最高 500 次完整轮廓扫描，提供连续的空间 测量和表面缺陷检测。 Profilemaster SPS 400-S4 具有精密的 设计结构和调节功能，可确保高度稳定 和可靠的测量。计划将在 2016 年底之前 进行试运行。 为了应用于冷加工程序的测量和控 制， Štore Steel 还额外订购了一个无 触点测量和控制系统，是著名企业 Zumbach ODAC ® 生产的 USYS 系列产 品之一。 然而，即使是标准的摄像机和激光类设 备，对零件内部进行检测也会遇到困 难。此外，螺孔或凹口越深，这项工作 的难度就越大。 Abbate 补充道：“在查看机器的内部 特征时还会遇到一个问题，那就是镀 层颜色和光照各不相同。 这里的重点 是，要让机器决定需要检查什么，且其 检查的就是目标零件本身，而不是反光 或阴影。” 如今，为了帮助制造商实现紧固件零缺 陷的目标，又出现了很多高科技快速筛 选技术，将那些速度慢、可信度低的传 统方法逐渐淘汰。 为了确保其生产的耦合器、管螺母和内 螺等产品母零缺陷， Abbate 引进了一种 名为 GI-100DT 的高速视觉测量设备。该 设备由 General Inspection 出产，该公 司主要研发检测紧固件的高速测量和拣 选系统。 Zumbach Electronic AG – 瑞士 网址 : www.zumbach.com

斯洛文尼亚企业 Štore Steel d.o.o 向瑞 士公司 Zumbach Electronic 公司购买了 Profilemaster SPS 400-S4 设备，这是 一种以激光剖面技术和机器视觉技术打 造的串联式精确截面测量系统。 该系统将被整合到一个热轧机中，帮助 提高热轧机的效率，确保实现最佳产品 质量。 Štore Steel 主要生产用于锻件、弹簧和 工程行业的圆钢和扁钢产品。作为一家 享有卓越声望的钢铁制造企业， Štore

m Profilemaster SPS 400-S4 测量单位

确保无内螺纹紧固件缺陷

对成型金属紧固件进行检查，确保零缺 陷，这项工作对于安全、关键环节成 效或优化生产流程而言，都有着至关 重要的作用。进行这项工作的常见方法 包括：以机械方式进行尺寸拣选或以光 学比较仪进行手动拣选等。但是使用这 些传统方式，难以检查内部螺纹的小瑕 疵，比如碎片、裂口、焊瘤以及螺纹缺 失等。 由于紧固件孔的直壁及其螺纹非常细 小，加之照明和观察条件的限制，因此 很难以肉眼进行检查。这样的检查过程 不仅进展缓慢、耗费人工、易受干扰影 响，而且易受到人为误差的影响，特别 是在长时间工作的情况下，疲惫会导致 准确率下降。 Tool 公司的运营副董事长 Chuck Abbate 说：“对于客户而言，我们很 多零件的品质必须 100% 达标，比如汽 车行业使用的小燃油接头和连接件。因 此，我们仔细检查关键部位，包括内部 螺纹。我们需要一种检测方法，可以确 保所有内部特征完美无缺，并且符合标 准。” H&L

设备的涡电流容量也会检测所有冶金缺 陷，包括镀层和硬度的变化。

General Inspection – 美国 网址 : www.generalinspection.com

该设备采用一系列前置和背光照相机， 计算零件的高度、剖面以及内外直径。

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Wire & Cable ASIA – November/December 2016