WCA May 2019

3 机器视觉检查系统 3.1 光学机械设计

ZT 系统采用高强度 LED 逆光照明，能形成极为清晰的产品边 缘。一款与产品垂直摆放的高速摄像机，能在高达 3000 米/分 的速度下，持续对整个产品的宽度进行拍摄。 专业光学镜片可确保产品在摄像机的视野内不会出现变形。 可能发生振动的产品会通过图像处理软件进行处理，使拍摄 的图像恢复平稳。 为确保图像的统一性，避免环境光对操作的影响， ZT 系统为 照明系统和摄像机设置了一个封闭空间。 拍摄的图像会用高级算法进行处理，用于测量直径以及扫描 直径缺陷，包括凸起、凹陷和直径变化。 ZT 系统在检测到缺陷时，会向操作员发出警告，并生成一份 错误报告和缺陷的实际图像。缺陷也会显示在屏幕上，供操 作员验证或否决。 3.2 改善质量保证 3.2.1 适用于任何高速应用 Taymer 的高速直径测量系统采用机器视觉，可对任何类型的 圆形产品进行直径缺陷扫描，包括裸线、光纤、管道、绝缘 线等。独特的扫描算法和专业的光学硬件，使它成为直径缺 陷检测领域现有的最彻底的方法。目前，这款直径测量技术 能精确到 1 微米，可对产品进行准确测量。 3.2.2 降低缺陷频率 该系统能向操作员提供当前产品图像、最近的直径缺陷和当 前电缆直径的视图。这种持续且实时的信息流，尤其是故障 数据，可帮助操作员隔离直径缺陷的诱因。 3.2.3 质量保证 ZT 系统会持续监控产品直径。测量和缺陷信息可记录下来， 便于以后进行分析。凸起或凹陷等直径缺陷图像会在拍摄后 存入硬盘，用于编写质量报告。 ZT 系统的显示屏能让工程和 生产监督员轻松检查潜在缺陷，不必实地查看产品，从而节 约大量时间。 缺陷图像及其位置信息将保存在一处，以便操作员能在进行 后续处理或产品在现场出现故障之前，快速找到并排除缺 陷。 3.3 局限 ZT 系统也存在一些局限性。 • 如今的生产线具有最大的空间利用率，这使得在生产线上 安装额外设备存在一定难度。为最高效利用现有空间， ZT 可以调节其支架和摄像机盒，甚至可以安装在不同方向， 实现更多灵活性。 • 该系统的摄像机拍摄的是表面图像，因此水滴/油脂/尘粒 会影响产品的几何构造，从而影响直径测量结果。一般情 况下，在适当位置设置空气擦便可解决这一问题。此外， 系统灵活性可能会降低，从而导致某些较小的缺陷通过过 滤器。 3.4 测试结果 ZT 系统已在全球多个高速生产线上进行过测试(如拉丝塔)。 其图像均为生产线上拍摄的真实缺陷图像，这些生产线的运 行速度从每分钟几百米到几千米不等。 图 1 为 ZT 系统保存的缺陷图像，对比同一缺陷的显微图像。 图 2 显示了直径缺陷的样本图像。 确定缺陷发生的时间和方式，可让技术人员了解缺陷的根本 原因，从而降低其发生率。

❍ ❍ 图 2 : 直径缺陷图像

4 结论 高速 ZT 系统能准确测量并记录直径、直径缺陷信息和缺陷图 像。该功能具有若干优势： • 适用于任何类型的产品 • 确保客户不会收到缺陷产品，提升客户信赖度，改善客户 关系 • 减少返工，排除废品，从而减少材料和劳工成本 • 有助于改善内部生产流程，减少缺陷 由 IWCS （线缆&连接性研讨会） 2018 年会议提供，美国罗德 岛普罗维登斯， 2018 年十月

Taymer International Inc Markham, Ontario, 加拿大 电话 : +1 905 479 2614 电子邮件 : craig.girdwood@taymer.com 网址 : www.taymer.com

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Wire & Cable ASIA – May/June 2019