WCA January 2017

倍捻

碾压成型

线圈补偿

装配入紧压导体

圆形线

❍ ❍ 图2 : 线缆模拟输出 150mm 2 紧压线缆

碾压成型配置

❍ ❍ 图4

线缆表面也非常重要。由辊压成型生产的导线往往平滑外 层，有利于挤出流程，因此可以在基础流程过程中可以尽可 能减少导体粉末的产生。 图 4 展示了整个流程。圆形线从大线圈取出，根据不同产品尺 寸，通过辊压成型部件时他们或者通过高速倍捻机或者通过 单捻机成型为不同配置产品。在生产高度紧密导线时，该高 速连续流程线速可达 200m/min 。碾压成型绳缆搓绞机 24 小时 内可生产 40 吨 150mm 2 紧密铝制导线。 生产成本降低取决于多项因素如现有生产设备；不管线缆是 现行生产的还是购买的；铜及铝线的投入及高速倍捻机的综 合管理及控制都要极其小心并加以小心控制；在最理想情况 下，这种成本缩减可以极大缩减投入回报期，当然这得根据 不同项目而定。 经由 Ceeco Bartell 碾压成型流程生产出的高性能碾压成型线 缆可以在不影响导体性能的前提下节约生产成本。对此及其 他新技术有所认识，结合各种参数可进一步促进线缆设计开 发进步，与此同时，可进一步优化线缆导体的生产。 结论

95mm 2 XLPE 经济分析 填充系数

86% 92% 96% 1=6=13 1=6=11 2=6=9

配置

外径 (mm)

11.7

11.39 11.07

外部缺口间隙面积 (mm 2 )

15.88 0.710 0.663

绝缘成本 (US$/km)

131.35 109.55 106.83

❍ ❍ 图3

与传统压实方法相比，这种方法可极大降低成本，这在当今 价格高企的铝材、铜材背景下显得更为难能可贵。这意味着 在可以达到 IEC 及 ASTM 关于最小直径标准的同时，可以接近 而不是超过最高电阻。 鉴于行业使用的多种线缆， Ceeco Bartell 开发了一个帮助线 缆设计数学模型。该模型使用理论及量化数据以预测线缆电 阻。同时它还可以分析线缆几何结构以优化机械性能。结果 是成品线缆电阻的精确预测。 图 2 为 150mm 2 线缆横切面，展示该程序如何协助开发优化线 缆设计。 辊压成型程序因其有最小线缆直径而有巨大潜力。因此也可 以为某一特定绝缘厚度尽可能降低成本。 图 3 显示生产填充因子从 86% 到 96% 间 95mm 2 XLPE 产品在绝 缘方面所节约的成本。随着导体体积变小、缝隙消失，绝缘 材料使用大大减少。 92% 填充因子是传统方法可达到的最佳压实。然而，使用辊 压成型流程可以达到 96% 。这可减少 2% 的材料成本。 挤压生产率部分依赖于线缆结构完整性。可应用于低压、中 压、高压挤出。不稳定线缆结构不仅影响线缆及挤出流程， 而且可以导致废品率和停机时间的增加。 钢丝打结通常由不稳定线缆设计造成。如缠绕紧密的导线很 少会有钢丝打结现象。线缆密实度很大程度上取决于材料几 何特征。因此导线放置很重要。紧密特圆/单向铺设导线元素 往往是嵌套的，因此他们本身与反向同心与 SZ 导线相比会有 较小外径。

Ceeco Bartell Machinery Systems LLC Ceeco Bartell Products 400 Applewood Crescent, Suite 100, Vaughan, Ontario, Canada 电话 : +1 905 761 3000 电子邮件 : sales@bartellmachinery.com 网址 : www.bartellmachinery.com

另外紧密特圆/单向铺设导线在压力下会自紧。由于这种自紧 特征，紧密特圆/单向铺设导线不大可能会产生缠绕现象。

59

www.read-wca.com

Wire & Cable ASIA – January/February 2017