WCA May 2014

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37 Wire & Cable ASIA – May/June 2014
科技新闻
Wire Körner推出一系列新的直接加热淬
火炉，炉具装有自动炉内气体控制和热调
节燃烧器。有了这些新的节能炉，公司正
进一步拓展其高效环保电线热处理设备。
基于丰富的火炉生产经验，一位德国客户
已扩大订单。首台新一代炉具已运行了两
年，设计吞吐量为每小时2,000吨，处理
的钢丝直径为1.5-5.5毫米。工厂扩建，预
计于2014年4月投产。
通过实施广泛的创新功能，Wire Körner
提高了线材淬火炉的效率和节约了能源消
耗，与传统炉相比，节约了大概8-10%。新
一代炉具的最先产品已经投产两年多。
利用创新传感器，Wire Körner实现了系
统控制炉内气体。通过炉具控制系统，空
气/燃气比能够精准设定在特定范围内。燃
气/空气比控制精度高且稳定，使得新炉
优于预混合系统。除了节约能源，控制空
气/燃气比保证NOx排放低，而且防止电
线脱碳。炉内温度调节精度达到± 2°C。
安装在废气管道中的中央流换热器预热
助燃空气，高速燃烧器温度达到 200-
250°C，同时降低了堆栈中废气的温度，从
600°C降至 400-500°C。在预热区，Wire
Körner利用废气热能来加热进入炉子的
电线，减少了预热的能量需求。
新型直接加热炉
持续推进质量攻势
与之前使用的燃烧器不同，Wire Körner
采用高速燃烧器，能够在几个步骤中进
行调节。 确保燃烧器精确燃烧所需的能
源，避免浪费。
公司通过绝缘性陶瓷纤维，优化炉壁的布
局，降低了热损耗。额外涂层，即便在高含
量CO 和高流速条件下，都能够确保炉壁
使用寿命长。另外，耐火砖衬后面厚约2.5
厘米的Microtherm®绝缘层进一步降低了
热损失。
该炉具直接加热。热量通过对流以高达
120米/秒的速度传递到电线。与辐射加热
相比，具有更好的能源效率。
Wire Körner GmbH – 德国
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持续推进质量攻势
 Sikora 提供的新型6003 微纤维块检测器
Sikora继续推进产品质量攻势，利用新的
6003微纤维块保证拉丝塔的质量。此举
为快速增长的光纤市场发表了质量声明。
新的块检测器能够在高达3,000 米/分的
拉丝速度下连续100%检测光纤的表面故
障。
这种性能通过使用 6个测量轴实现。去
除阴影区域，即使从高度5µm 很细微的
故障都能检测到。可检测故障的长度为
50µm。与双传感器技术结合，准确及时检
测不合格产品。
6003微纤维块设计用于产品直径从100 到
500µm。该设备方便集成到新的或现有的
拉丝塔，能够连接到Sikora显示与控制系
统光纤Ecocontrol或者与在线电脑相连。
除了安装在拉丝塔上，6003微纤维块也适
合于着色线。
Sikora研发主管Siegmar Lampe博士
说：“光纤激光器6003 在测量直径、位
置、振动频率、张力和纤维的纺丝等使用
方面的积极反响，坚定了我们的信心，决
定将此附加块状检测器推向市场。”
“我们也收到许多客户咨询，关于检测起
始长度为50µm的短故障长度。”
Sikora AG – 德国
网址:
Sitel精准控制温度
Sitel Control 处理线首先将材料加热
至约 850和 950°C，接着在水中急剧冷
却(猝火部分)，再加热到 450和 700°C
(回火部分)。
这两个操作就构成了猝火与回火：淬火
和回火材料获得了非常细的颗粒结构，
弹性范围、流动限制和抗拉应力都显
著增强。对于材料的正确热处理，采用
了光纤红外线温度计Fibratemp，结构
极其紧凑，300毫米距离测定点为1.6
毫米，并提供高效能激光瞄准系统。
光学测量头与光纤经得起高达315°C
的环境温度，不需要冷却。这些温度
计的测量范围为250-600°C 和 600-
1,200°C ，响应时间为20ms ，精度达
到 0.25%。输出信号是模拟 4-20 mA
或数字 RS485，易于和热调节系统对
接。该机械装置包括可调节支撑、线材
快速连接器和用于前部借给清洗的空
气净化系统。
Sitel Control Srl – 意大利
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