WCA May 2013

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高质快速更换系统

多年来 Sai Extrumech 有限公司一直为 电缆产业供应十字头挤出模具。

在生产过程中不断改进和增加其客户的 要求，有助于公司开发高质产品。

最近一段时间，更短更换时间的挤出模 具的十字头已添加至生产范围。快速 更换系统十字头的生产范围已经达到 45mm 的电缆。挤塑生产线的大约停机 时间只有 5 分钟。 该系统达到最先进的烧结工艺和 0.0005 毫米以内同心精度，因此，产 品可以在电缆制造过程中达到最高性 能。 每个制造的模具头和十字头都单独设 计，然后经过 100% 的同心精度验证， 以确保具有独特的应用程序的专业知 识，然后 100% 测试的同心度验证，以 确保精确的线芯。成品线体的绝缘层厚 度均匀，线芯精确，且成品可以提供准 确无误的电气特性。

m Sai Extrumech 的不断发展

Sai Extrumech Pvt Ltd – 印度 网址 : www.saiextrusion.com

尼霍夫多头拉拔丝工艺 对铝和铝合金金属丝的需求也一直在不 断增加。由于重量原因，架空线使用铝 线制成，大多数再用钢丝或复合材料金 属丝进行加固。

根据双区退火原理来实现退火，这提高 了退火电流的经济和生态消耗。退火路 径尽量缩短，并且整个线路一直到达退 火加工过程的末端，并从外部被完全封 装以防止线体表面被氧化。使用氮气作 为保护气体。 为了达到线体吞吐速度和不同材质合金 金属丝之间的最佳匹配，每一个接触轮 由其本身的交流电机驱动。 用于接触轮的自动清洗装置和线路的进 一步建设性功能用于确保接触轮的使 用寿命变长。个别冷却的线体离开带有 剩余润滑层的退火炉，可以直接缠到 塑料线轴上，例如：尼霍夫包装系统 （ NPS ）的线轴。 MMH104/ RMA201 拉拔生产线的设计 是为了同时拉拔 8 根或 16 根金属丝，其 最大送丝直径为 2.5 毫米的 23 款设计绘 样，加工后外径为 0.15…0.60 毫米。最 大运行速度是 36 米/秒。 在 16 根线体的情况下，线体可以被分割 为 8 加 8 ， 7 加 7 ,或 16 根线体缠在一个线 轴上。线体可以在尼霍夫倍捻合股机 D 系列上实现。蓄电池缆线各个组成部分 的卧式标准生产线包括 3 个 800 毫米线轴 放线机， 2 乘 16 根线体和 1 乘 8 跟线体( 16 加 16 加 8 ),外加 1 个特别适用于铝丝制造 D801 型倍捻合股机。 Maschinenfabrik Niehoff GmbH & Co KG – 德国 网址 : www.niehoff.de 由于其经过润滑，这些线体可以以高速 行驶，并且没有损坏风险。

该生产线控制系统最大限度地减少整个 拉拔和退火工艺过程中的是失误。另 外，也可以根据金属线体的材料、性质 和形状，为每款设计加工处理不用线体 伸长率。可以不使用绞盘，并将其关 闭。 MSM 机的能源消费总量要比常规 大拉机低达 20% 。 MMH 多头拉丝工艺最初开发用于 铜丝，也适用于铝丝的特点，并于 1985 年引进市场。建设性成果是已经 使用 MMH104/RMA201 型拉拔生产 线。 MMH104 和 MMH 版本加工铜丝 的区别之一是拉拔绞盘喷水器的下模 座， MMH104 下模座是为处理铝丝拉拔 而专门设计的。 本机器可以使用拉拔油和拉拔乳进行操 作，可以连接两套拉拔复合送丝系统。 另外，机器还配备用于拉引室除油去 灰的吸扬设备，并通过一个返回路径将 其返回到拉拔复合循环系统。本机器插 在 RMA201 型连续电阻退火炉上，该型 退火炉专门为圆形铝丝和铝合金丝而设 计，单机驱动接触轮在保护气体下运行 工作。

为了减轻重量和代替昂贵的铜材料，汽 车工业中铝和铝合金金属丝的需求日益 增长。 十几年前，机械制造商尼霍夫开始开发 铝杆拉丝工艺和铝多头拉拔和退火工 艺。空气和水分的存在的情况下，高温 下铝的氧化过程非常迅速，尼霍夫开始 研究铜丝拉拔技术以及一定需要改进的 加工工艺。 生产架空线需要的圆形和梯形铝丝的理 想生产线是电子控制的 MSM85 型棒状 大拉机，配有集成 RA501 型连续退火 炉。 MSM 拉丝机的开发是用来拉拔铜丝或 铝丝、其各自的合金，以及其他类似超 导线的特殊材料，将其制成直径从 1.0 毫米到 4.5 毫米的线体。而 RA501 连续 退火炉是为铝丝和铝合金丝的内联炉退 火而专门设计的。

m MMH104 / RMA201 型铝及铝合金多头拉拔线

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Wire & Cable ASIA – May/June 2013