WCA March 2018

使用惰性气体氦进行冷却。所使用的氦气 流量是根据经验计算得出的。通常，制造 商使用高于必需流量的氦气流量，确保光 纤在进行涂层处理时不会太热。然而，氦 是一种非常昂贵的气体，因此，光纤制造 商们希望将用量减少到最低限度。 在此位置，测头精确测量冷却后的光纤温 度。利用光纤温度的信息，光纤制造商可 以控制所需的精确氦气流量。为了确保最 佳光纤温度从而确保在整个光纤拉制工艺 中的最高工艺稳定性，不仅应测量在热端 的温度，还应测量在冷端的温度。 在光纤收到涂层处理并经过 UV 固化工艺 之后，第二个的激光测头将再次测量光纤 的直径。在涂层处理后，直径通常约为 250 微米。 涂层测径仪还可以在线测量涂层相对于包 覆的偏心度，即所谓的同心度评估( CCE ) 测量。此原理对基于测径仪捕获的强度信 号的对称性的评估。完美对称意味着完美 同心度，将带来最小的测量结果。不对称

❍ ❍ 测量值清晰地显示在处理器系统的显示器上

性增大将带来测量值的增大，因此闭环控制集成是可能的。 对于其他场景，可以任意定义警告和警报输出的容忍级别。 除了直径、张力、气管线、 CCE 和温度测量外，还使用了结 块检测器对拉丝塔进行持续的质量控制。在涂层处理后和在 拉制工艺结束时，三轴测试装置能可靠地检测出长度为 500 微 米的结块。由于在光纤市场上对质量的要求越来越高，甚至 要求设备对光纤表面上 50 微米以上的缺陷的检测率达到 100% 。将测量率提高 10 倍可以实现这一性能。与此同时，使用 6 个 测量轴可以消除三轴方法的阴影区域。将针对高度、长度、 数量和位置对结块和颈缩进行分类和分析。 结块检测器采用双传感器技术，确保高度检测可靠性。该技 术包括一个光源和两个光传感器(双)，两个光传感器之间保 持一段固定的短距离。通过测定传感器上光强度的变化， 可以检测出结块和颈缩。通过将第一个传感器与第二个传感 器的光量进行比较，可以防止误检，从而保证可靠的缺陷检 测。例如，一个带结块的光纤通过测头。从逻辑上说，在结 块的位置处，光纤会更大。这将减少点亮第一个传感器的光 量。此刻，第二个传感器仍测量完美光纤的光量。这两个传 感器之间的差分信号将触发结块警报。 通过将处理器系统和监视器相结合，对连接的测头和结块检 测器的所有数据进行处理，并以数字和图形形式显示。一个 特殊模块通过控制拉制速度保证了对直径的持续控制。或 者，使用热测头或冷测头进行控制(在冷却之前或之后)。 如今，所有测量设备都配有 WiFi ( WLAN )或网络接口，以实现 多线网络，甚至可以将整个生产设施连接在一起。此外，由 于可以对生产数据进行智能记录和分析，光纤制造商可以实 现更高效的生产，实现可重复制造的品质。 符合规范的高品质光纤易于进一步加工成光纤电缆，用于紧 缓冲和松套管线路。在这些生产工艺中，还使用了测量和控 制技术执行质量控制。这保证了光纤电缆在最终安装在海底 电缆时完美适用。

参考文献

[1] http://www.researchandmarkets.com/reports/3807789/global-fiber- optic-connectors-market-2016-2020

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结论

在光纤拉制工艺中，测量、控制和测试技术的集成保证了始 终如一的高品质光纤。在各个不同的生产阶段，测头和处理 器系统测量、监控和控制整个拉制过程，从而提高生产效 率。随着在技术上集成网络接口，光纤制造商能够提供始终 如一的品质，并能联网各个制造产地。

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Wire & Cable ASIA – March/April 2018