WCA July 2016

品或旋绕式部件的表面检测。在现有的包层和表面缺陷检测 方法中，该系统的检测手段最为周密，同时先进的运算方法 也可协助分辨相应的缺陷类型。 减少缺陷：该系统可向操作者提供当前的表面图像，以及最 近的缺陷报告(包括缺陷规模)和当前的电缆直径。这些持续 的实时信息——特别是故障数据，使操作者能够将导致包层 缺陷的部分隔离开。技术人员通过明确缺陷发生的时间和原 因，可以探知这些缺陷的根本成因并从而降低缺陷的发生频 率。 质量保证：该系统可持续监控电缆的包裹流程，包括重合距 离和包角在内的测量数据也将被记录下来以便做进一步的分 析。系统捕捉到的包层和表面缺陷图像将被保存在硬盘中 用于质量报告。包层检测系统的显示器能利于工程和产品主 管校验可能的缺陷问题，无需到现场实际检查发生问题的电 缆。缺陷图像将和其位置信息一同被保存下来，以便操作者 能快速查找和消除缺陷，防止其销售给客户或在使用中发生 故障。 • 由于照相机对于电缆表面进行观测，一些水滴、油脂或微 尘会被系统认定为缺陷。通常情况下，这一问题可以通过 在适当位置安装空气擦进行解决，或者可以降低系统的灵 敏度，但是这样会使一些小缺陷躲过系统的检测。 3.4 测试结果 包层缺陷检测系统是表面检测系统的改良版本，适用于全球 众多的电线和电缆生产线以检测表面缺陷。下列图一至图六 是其中一些缺陷和包层测量的范例图像。 4 结论 通过包层缺陷检测系统，可检测出绕扎电缆表面的缺陷，同 时该系统也可显示重叠距离和包角，用以确保电缆可获得准 确外层包裹。该系统具有以下优点： • 适用于任何类型的绕扎电线电缆和旋绕式包层 • 确保客户不会收到瑕疵品，从而增强客户关系和信任度 • 降低返工率并排除因电缆报废而浪费的材料成本和人力成 本 • 有助于生产流程的内部优化从而降低缺陷发生频率 • 确保电缆准确重叠 本文由举办于 2015 年 11 月的第 64 届国际线缆论坛会议技术报 告会提供，举办地位于美国乔治亚洲亚特兰大市 3.3 局限性 包层缺陷检测系统也包含有一些局限性 • 在一些情况下，检测具有显著差别的不同包层类型需要对 光学设置进行调节或者更换软件。

❍ 图 1 : 绕包不均匀

❍ 图 2 : 划痕

❍ 图 3 : 包带剥离

❍ 图 4 : 包带皱褶

❍ 图 5 : 铠装起皱

Craig Girdwood and Andrew McCloskey Taymer International Inc Markham, Ontario Canada 电话 : +1 905 479 2614 电子邮件 : craig.girdwood@taymer.com 网址 : www.taymer.com

❍ 图 6 : 退色

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Wire & Cable ASIA – July/August 2016