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X 射线测量系统用于在线质量控制 CONTITECH Schlauch GmbH 公司是 Continental 技术公司旗下的子公司,专 业生产汽车和工业软管。自 2006 年以 来,这家位于德国科尔巴赫的公司,一 直使用 Sikora X 射线测量系统对公司制 动软管挤出生产进行质量控制。两家公 司的合作是基于为在线过程自动化质量 控制提供面向未来的解决方案。 线测量系统用于在硫化前进行最 终质量控制。因此,可以确保最 终产品满足所需的同心度。而其 他几何参数,如直径,是在之前 的生产步骤中由激光测量系统测 量。尽管 X 射线测量系统可以节 省材料,但 ContiTech 专注于最 高质量。 Theis 先生表示: “ 制动 软管属于安全用品,因此同心度 非常重要。 “Sikora AG 区域销售 经理与 ContiTech 直接接触的联 系人 Peter Hügen 表示:还有其

汽车软管的质量和性能要求极高。不 管是燃油软管、输油软管还是制动软 管,在挤出过程中必须满足所有规范。 十多年前, ContiTech 公司一直在寻找针 对制动软管制造过程中的质量控制进一 步自动化生产过程的可能性。 市场上常用离线摄像对软管切割进行 检查,但该公司选择 Sikora 公司的 X 射线 测量设备进行持续过程控制。 ContiTech 公司设备工程软管主管 Jan Eric Theis 先 生表示: “ 制动软管的同心度是决定性的 质量特征。制动软管必须通过接头与悬 挂部件精确地连接起来。这只能由一个 完美的同心度来保证。 ” 市场上有几种用于质量控制的测量方 法。然而,因其功能, X 射线技术被证明 是领先的橡胶软管测量技术。传统的测 量技术,例如超声波测量,在功能上受 到限制,比如,橡胶软管吸收的主要是 单层信号,因此不能清楚地进行分析。 在使用 Sikora 设备前,软管的同心度 是在生产后通过手动控制的。 Theis 先 生解释说: “ 如今,这种检查也不具有 竞争力。我们每天生产 40 千米制动软 管。这相当于每年大约 1500 万米长的软 管。量的增加促使我们进一步提高生产 的自动化程度。 ” 如今,在线应用 X 射线 设备后,制造商可以干预生产过程,识 别软管的偏心度并消除引起偏心度的原 因。 ContiTech 公司使用的 Sikora X 射

ContiTech 高质量的制动软管

和系统控制单元。未来,公司计划 —— 也包括工业 4.0—— 通过 OPC UA 将设备 和系统与机器以及操作数据记录连接起 来。因此,设备和系统网络得到改进, 相关数据也可以永久归档。 Sikora 和 ContiTech 也在合作确保生产过程中制动 软管质量最佳。 作为 Continental Corporation 集团的 子公司, ContiTech 世界领先的工业专家 之一。其客户分布各种重要领域,如机 器和设备工程、采矿、农业和汽车工业 等。公司在 44 个国家拥有约 46,000 名员 工,利用其开发和材料专业技术,生产 橡胶、聚酰胺、金属、纺织和电子元件 产品和系统,并将这些产品与单独的服 务结合起来。 Sikora AG 公司是软管、钢管、电线、 电缆、光纤和塑料行业测量和控制技术 领先的制造商和供应商。在全球有 250 名员工, 14 个国际办事处和 30 多个地区 代表,为客户提供创新的产品解决方案 和个性化服务。 Sikora AG – 德国 电子邮件 : sales@sikora.net 官网 : www.sikora.net 配当速度超过设定的基本速度时电机速 度的自然下降。大多数电机设计的基本 速度为 850 、 1150 和 1750 。最大速度通 常在 2000 和 2500RPM 之间。因此,电 机在较低的 RPM 转速时达到全马力比在 较高的 RPM 转速时达到全马力提供的扭 矩更大。 较艰难的任务是开发能够正确模拟 荷载,并产生所需马力和扭矩的方程 式。 Formtek 通过多年的经验、试验和 理论计算开发了这些方程式,这将有助 于处理各种具有挑战性的客户应用。 Formtek, Inc – 美国 传真 : +1 216 292 2898 电子邮件 : yoder@formtekgroup.com 官网 : www.formtekgroup.com

他一些生产优势;比如 “ 在共挤过程中, 软管的内层稍稍厚一些,以确保实际能 达到 100% 。 ” 他还说: “ 采用 X 射线测量 设备,两层都可以精确测量并且是可视 化的,因此内层也可以挤压到最小的厚 度。 ” ContiTech 对制动软管最高质量的追求 不是公司与 Sikora 合作的唯一原因。国 际标准也对质量标准和测量方法给出了 指导,这些公司和产品必须满足这些标 准。如今,客户要求 100% 的质量控制和 可重复性,肉眼检查是达不到的。 Theis 先生表示: “ 我们的客户熟悉我们的质量 战略,并且知道 X 射线技术是我们生产优 质软管过程中不可分割的一部分。 ” 为了实现和提高质量标准, ContiTech 公司与一些供应商合作,如 Sikora ,对 过程进行持续改进。 Theis 先生表示: “ 我们明白我们之间的合作是我们的高质 量标准推动的。 ” 因性能增强,生产速 度提高, ContiTech 和 Sikora 成功开发了 技术方案来增加 X 射线系统的采样率,同 时满足质量要求。 对于产品数据收集和管理, X 射线 测量系统作为标准可以通过接口,如 Profibus 或 Profinet ,连接到处理器系统

以最高的效率为您的产品设计驱动机构 一个轧机制造商如何为客户需求设定驱 动机构的大小 ? 取决于是用于辊轧成形或 管磨机市场,不同的结果是可取的。 开始下降。因此,如果辊轧机需运行更 快,只能在更轻的标准产品上进行。通 常并不需要这样,因为辊轧成形系统还 有很多其他的限制因素来限制速度。

对于辊轧成形机, Formtek 将驱动机 构尺寸定位为用于最大的产品(带材宽 度和壁厚)以及最大的线速度(通常是 100FPM )。 Formtek 将轧机总马力大小定位为能 够将最大的产品尺寸在电机基本速度下 利用电机 100% 负荷。电机 ( 交流或直流 ) 定义为同一时间达到最大马力和最大扭 矩。 对于辊轧成型市场,这通常是最好的 方法以及最常见的做法。从技术上讲, 辊轧成形机在电机超过基本速度时(通 常称为超速)运行更快。一旦发生这种 情况,有趣的是马力保持不变,而扭矩

对于轧管机来说这个并不容易。不同 的产品,不同的材料屈服强度以及不同 的速度,都会影响到驱动机构的设计和 电机效率利用率。 然而,同样的情形,齿轮驱动轧机进 入最大的马力驱动是可取的。通常是最 大的外径、最厚的壁厚以及最大的屈服 强度。 如果客户齿轮驱动轧机以便马力曲线 满足最大的产品基本速度(在你需要最 大扭矩时)时的全电位,你会在一个有 利的位置,让您的较轻的产品运行更 快。因此,更轻的产品将拉低转矩来匹

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