TPT September 2010

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不同尺寸钢管的高效喷砂处理

LINSINGER 管层锯床是领先的无缝 管厂主要的成功史，能快速干净的 切割管层。 Linsinger 锯床提供的超高 产量已经成为全球市场领导者最终 决定因素。算法很简单：你使用超 稳定的 Linsinger 锯床会得到更多的收 益，机器在最苛刻的条件下整天不 停地、稳定地高速运转着。 无缝管厂工作环境并不是对人和 机特别友好的环境。这些特别恶劣 的环境仅在轧钢厂冷却床后就能找 到。每天 24 小时中每一分钟，轧制 的管道被传送到冷却床完成管端加 工。管层组成可以切割成几个管长 或将切掉的端的清除的形式。 Linsinger 被尝试和证明用于切割管 层的一流的锯切系统为 3 班操作，可 提供最完美的答案。 Linsinger 的设计 专家们使用最新的无振动技术已再 次设定了完美切割效果的基准点。 无裂纹，尤其是无毛刺的高质量切 割，且无硬化或热影响。无排放的 切割工艺产生的切割片可以很容易 得被再加工。 作为一种潜在巨大输出量的结 果，在短的投资回收期内，每次切 割的超低成本产生的节省价值远远 TEREX ，一家领先的起重机制造商， 为其桁架吊臂起重机生产厂购买了 新的 Rösler RDR 500 管道喷砂机。 在这个位置 Terex 生产的桁架吊臂 起重机在满载下(“起吊和吊起”) 有效载荷超过了 300 吨。产品包括 CC 8800-1 TWIN ，公司声称这是全世界 最大最强壮的起重机，满载下能起 吊 3200 万吨。该类型的起重机的重要 部分是网格吊杆，吊杆由不同直径 和长度的钢管制造。新的 RDR 500 管 道喷砂机使 Terex 能够在火焰切割前 去除管道氧化皮和锈蚀，长度可达 18,000mm ，直接达 500mm 。 选择 RDR 一个主要原因是 Rösler 已 经向原始设备制造商们以及钢材贸易 公司提供了很多近乎相同的管道喷砂 系统。另外一个重点是， Rösler 能够 通过在 Rösler 试验室里指导加工试验 很好地使机械设计适应 Terex 的要求。 试验显示，要求的清洁度，凭借两 个由 22kW 电机驱动的高性能 Hurricane ® H42 喷砂轮，在机器的运行速度达到 2 到 6.5 米 / 分的情况下，已达到瑞士标 准 SA 2.5 级（“接近金属本色”）的 表面效果。这种便于维修的单片喷砂

超出了相对较小的投资。材料拉伸 强度达到 1400 N/mm² 的管子能够很轻 松地被切割。无摩擦机械设计不带 驱动带，确保达到最小的公差。切 割质量结果可以直接买到市场，不 需要任何进一步的去除毛刺。所有 这些都与冷却床无关。 Linsinger 的长期得到认可的领导地 位已得到提高，这归功于他们使全 世界的客户都感到满意，因为他们 从很多具有吸引力的额外功能中得 到了好处，比如运输系统，长度测 量站，增加的用于管层成形的夹具 等。 在锯床和工具间找到的完美匹配 是降低生产成本的关键。 Linsinger 以 其独特的室内全自动工具制造设备 提供单一来源的锯床和工具的完美 匹配。 Linsinger 还为客户提供交钥匙 锯片维修车间和近距离操作培训， 为客户追求更具竞争力的生产成 本。凭着所有这些好处， Linsinger 声 称是切割长度领先他人。 Linsinger – 奥地利 轮按顺序安装在喷砂室内。喷砂室本 身是由耐磨锰钢制造的。精确确定的 喷砂角度确保要求的喷砂效果能在指 定时间内连续实现，即使是相对较大 直径的管道。 因 Terex 技术规范仅要求管道外表 面的喷砂处理，管端开口应封堵， 但， Rösler 可以按需要提供管道内部 和外部的喷砂处理解决方案。 管道通过配有一个进口和一个出 口通道的喷砂机运输，由两个额定 载荷为 500 千克 / 运行米的 18 米长的 轧辊输送机输送。喷砂处理过的管 道直接从出口通道进入火焰切割系 统。火焰切割系统的供应商，来自 荷兰的 HGG Profiling Equipment BV ，与 Rösler 有长期的友好合作关系，两个 系统间的控制界面问题可以很容易 地解决。 除了喷砂性能和稳定的机械结 构，这种管道喷砂机的维修友好型 设计是说服 Terex 购买 Rösler 设备的另 一个因素。在进口和出口通道以及 喷砂室内有非常大的检查 / 维修门， 可以方便经济的进入所有需要维修 的区域。喷砂室内的维修门通过滑

钢管由有效载荷为 500 公斤/运行米的轧辊传 输机转移到喷砂机

入锰板，锰板遮住检修门，不留任 何间隙，从而受到喷砂磨损保护。 Rösler Oberflächentechnik GmbH – 德国

传真 : +49 95 33 9 24 300 电子邮件 : info@rosler.com 网址 : www.rosler.com

Linsinger 使你的管层质量 达到最好

蛇形弯曲变得简单

WINTON Machine 推出了 SB 系列数控 蛇形管弯管机,设计和制造在美国完 成。用于生产的 SB 型弯管机提供蛇 形管的弯制,不需要在弯制间旋转材 料 (R 轴平面旋转 ) 。一旦弯曲角度、 中心线半径和垂直长度编好程序,蛇 形弯制生产开始。管道通常保持与 支撑台接触，保持平整。 SB 系列弯 管机的优点之一是能够控制正在成 型中的蛇形卷盘。因为弯曲头可以 弯制 CW ,然后是 CCW ,而不需要旋转 管道,这样控制大的蛇形卷盘就变得 容易多了。 SB 系列弯管机的特点包括带电脑 接口的微处理控制，用于编程；在电 脑上存储程序；有各种处理能力的机 型提供；可编程的长度和弯制角度； 大型台面用于弯后支撑；用于大宗线 轴支撑的自由旋转放线装置（无驱 动）；驱动的矫直机以及编码反馈用 于精确进给；用于用户输入的键盘和 显示器；以及用于 CW 和 CCW 弯制的 可编程回弹。需要 80 psi 车间气源， 可选的在线无屑切割也可提供。 Winton Machine Company – 美国 传真 : +1 770 831 6459 电子邮件 : web-sales@wintonmachine.com 网址 : www.wintonmachine.com

传真 : +43 7613 8840 38 网址 : www.linsinger.com

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S eptember 2010

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