TPT November 2018

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机器人焊接应用中心在印度成立 KEMPPI 公司在印度普纳成立了机器人 焊接应用中心，以应对焊接自动化日益 增长的需求。 市场自然而然的下一步举措，市场上自 动化的加速提高了机器人焊接受欢迎的 程度。该中心可提高客户的理解力并为 印度重要的市场提供更好的服务。对公 司来说，当地的专业性是关键的商业因 素。”

以看到系统设置节省了多少时间。机器 人焊接应用中心位于普纳新的附属设 施。 一个相似的中心将于 2017 年 12 月在中 国北京成立。

管道自动 GMAW 焊 ROTOWELD 是一套全自动管道焊接加工 装置，专为工业管道预制、小型压力容 器制造，以及其他类似 1G 焊接而开发。 该装置将机械视觉、自调节控制和机 器人技术集成到一个完整的解决方案 中，处理更快速，而且可以提供全熔透 1G 焊。 该系统比手工电弧焊快五倍，采用气 体保护焊打底、热熔和盖面。该加工装 置可以处理 4 英寸到 42 英寸的管段。 Rotoweld 焊炬保持不动，管段在导辊 上转动。该系统可以焊接管道对管道， 以及管道对管件接头，还可以焊接标准 壁厚的碳钢管道，速度为每分钟完成一 达因。 该中心为集成商和终端客户提供解决 方案和服务。 Kemppi 公司经验丰富的焊 接工程师帮助客户优化焊接应用，并提 供全方位的焊接培训。 Kemppi Oy 首席执行官 Ville Vuori 表 示：“机器人焊接应用中心有助于加速 我们在亚洲的成长，这是 Kemppi 的战略 目标区域之一。 “ Kemppi India Private Ltd 公司 2011 年在金奈开始运营，新的应用中心是

Kemppi Oy – 芬兰 电子邮件 : info@kemppi.com 网址 : www.kemppi.com

普纳中心配备了 Kemppi A7 MIG 焊机 和 KempArc 机器人焊接系统，系统集成 了由知名机器人制造商提供的机器人。 该系统以实际操作展示了公司的智能优 化焊接工艺能达到的效率和质量。 参观者也可以试试 A7 MIG 焊机的 web 浏览器界面，体验它的易用性，并且可

Kemppi India Private Ltd – 印度 电子邮件 : sales.india@kemppi.com 网址 : www.kemppi.com

间隙、对准、根面或温度的变化，来进 行过程调整。 在有间隙坡口接头内的全熔透根部焊 道是管道焊接技术的典型，它适用于管 段制作——在管道加工车间完成焊接并 送到现场的管子和管件组件。 如果焊工在离焊池上方太远的地方熔 敷金属，就会过早下沉并冷却，因此熔 接不完整。然而，如果焊弧保持在焊池 前面，并且处于适当的高度，热熔化金 属流向根部，从而得到全熔透根部焊 道。使用 Rotoweld ，操作者只需监控焊 接过程，当系统发出信号时偶尔调整焊 接过程。 2014 年发布的第三版 Rotoweld 技术使 用机器人完成 1G 环焊缝焊接。机器臂可 用一个焊枪完成打底、填充和盖面，但 系统仍然可以配置多个焊接工艺。比如 厚壁管道需要气体金属弧焊( GMAW )打 底，埋弧焊( SAW )填充和盖面。 Copier Bevelmachines ( CBM )公司 在欧洲和中东销售 Rotoweld ，并直接从 加拿大制造商进口技术。作为机械制造 商， CBM 专注于管道制作行业静止设 备生产。公司主要生产和销售管道坡口 机、切割和坡口加工机、管端加工机、 数控管道加工中心以及管到辊压开槽 机。

该系统操作简单，通过自适应控制可 以避免焊接过程中的人为失误。 Rotoweld 可以在 12 分钟内完成 12 英寸 标准壁厚碳钢管的焊接。 Rotoweld 3.0 采用气体保护焊完成打底，采用气体保 护焊、药芯焊丝电弧焊或者埋弧焊进行 填充和盖面。操作者可以选择单工位或 双工位加工。 视觉化焊接技术使操作者能够控制整 个过程。 该系统通过安装在焊接臂上的摄像头 对根部焊池图像进行持续分析。 独特的算法利用这些信息来调整焊接 参数，如焊接速度、送丝速度、电弧电 压和摆动宽度，并可根据不同情况，如

Copier Bevelmachines – 荷兰 电子邮件 : sales@copierbv.com 网址 : www.bevelmachines.com

Rotoweld 3.0 自动管段焊机双工位配置

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