TPT November 2015

中文综合

4 向叉车在 FABTECH 展的三个展台 长件货物搬运专家 Combilift 公司正在今 年芝加哥金属加工展的三个展台上展出 一系列精选的 4 向叉车。 和储存。 XL 系列展品有非常宽敞的驾驶 室，而且离地距离较高，适用于在地面 条件不好的情况下作业。

Combilift 迄今为止最小的车型是 Combi-WR4 ，正在今年的在金属加工展 上首次亮相。这是第一台特制的 4 向步行 式正面吊运机，可多方向行驶，特点包 括缩放、侧移以及斜叉。这台车载重能 力为 3200 磅 / 1450 公斤，能在非常狭窄 的通道里搬运长件货物和货盘，而且是 同类产品中唯一能够在货盘与货盘间 2.1 米宽的通道里作业。 Combilift 的产品坚固、设计简单，操 作寿命非常长，而且全都是操作者和维 护友好型机器。提供柴油、燃气和交流 电驱动，以及各种选配件和附件。 请到亚特兰大金属加工展 S2174 、 S2274 和 N1056 展台参观 Combilift 的展 出。

公司的产品，提升能力为 1.5 吨到 80 吨，用于制造领域大型货物安全、节 省空间、高效搬运以及储存的。所有 Combilifts 叉车都能根据个人需求进行定 制，提供定制搬运解决方案。 展品包括 GT 系列站架式叉车，最初的 C 系列重型 XL 叉车，获奖的紧凑型平衡 重式设计的 Combi-CB 以及用于 VNA 操 作的 Aisle-Master 铰接式自卸车。 GT 叉车是钢材和管材商家受欢迎的选 择，因为其驾驶室非常窄，减少了机器 整个宽度，可在非常小的通道里操作， 能更好的利用可用空间并减少就地储存 成本。而且操作者可以快速方便的进出 驾驶室，完成大量省时的操作。也展出 了 6000 磅 / 3 吨和 11000 磅 / 5 吨的电动和 燃气叉车。 最初的 C 系列 10000 磅 / 4.8 吨型叉车是 万向重型叉车，用于原材料卸载、围绕 生产线的操作、以及仓库内成品的搬运

Combilift – 意大利 电子邮件 : info@combilift.com 网址 : www.combilift.com

一台正在作业的 4 向叉车

生产液压成型机系统 INTERLAKEN Technology 公司是液压成 型、高温成型和热冲压系统用生产压力 机制造商，为大批量生产部件提供四柱 液压成形机系统。

换，如力量、位置、内部压力和其他系 统变量。 Interlaken 的工程师可以开发、 测试、分析和制造样品，制造定制的液 压成型部件，以及寻找更好、更经济的 方法来解决问题。

实，重量更轻。此外，因二次加工的消 除，废料的减少，材料的减少以及制造 成本的降低使成本降低且节省了时间， 同时增加了设计灵活性。 对力度和运动更好的控制使 Interlaken 的液压成型机生产的成型部件质量更 好。 这种多通道闭环控制系统易于编程， 能处理各种尺寸和材质。还提供动态模 式切换，使用户能够在各种反馈之间切

这种大容量液压成型机系统可提供 250 到 5000 吨的合模力。该系统利用“ 一流”的伺服阀门以及其他系统组件得 以优化，可以更快速的运行，能提高生 产速度。凭借结构完整性以及焊缝和附 加部件的减少，液压成型后的部件更结

Interlaken Technology – 美国 传真 : +1 952 856 4221 电子邮件 : sales@interlaken.com 网址 : www.interlaken.com

焊缝内圆磨削管道机器人 在质量保证和安全中焊缝的加工随处都 需要，焊缝承受着高应力。 Inspector Systems 公司专注于开发和生产自推 进、绳系管道机器人，用于复杂管道系 统内部检查和无损检测，并提供内部加 工技术。

旋转装置（ 380° ）上的可更换打磨片 和径向冲程控制，能够逐点加工局部地 区，精度可达 0.1 毫米。 除了制作机器人， Inspector Systems 还提供全球服务。内径为 75 毫米到 1.200 毫米的标准机器人能够提供外观检查结 合可能的激光测量完成在线缺陷定量， 而且能够评价管道内部椭圆度以及焊缝 压型。 100% 的壁厚确定以及凹陷区的确定可 由超声机器人完成。还可以生产定制机 器人。

直径的弯管以及水平和垂直面，尤其是 称为“非可清洗 ” 的管道系统。 凭借得到海上工业、石油 & 天然气和 核工业知名国际公司和专业组织认可 的独特的研磨机器人技术， Inspector Systems 拥有能够从内部磨削焊缝连接 件的专业技术，而且能延长疲劳。 除了去除焊缝咬边，还有两步合格的 工艺（打磨 / 抛光）来消除表面裂纹以及 腐蚀区域或其他杂物和缺陷。此外，可 以防止表面裂纹以及调整管端之间的偏 差。 一旦机器人到达管道内部位置，打磨 模块由夹紧系统固定住。由机载磨削控 制摄像头、大功率三相电机以及安装在

所有机器人的基本结构都是由几个驱 动装置组成，带专用的橡胶涂层轮，这 些装置灵活而且互相连着，并通过一组 折叠波纹管与测试和加工模块连接。这 种模块化设计确保高度的可弯曲性，而 且能够插入管道系统中，即使是很小的 空间，如敞式电枢和法兰。 橡胶轮气动压力顶着管道内壁，机器 人得以对中 / 稳定，并能驱动通过 1.5 倍

Inspector Systems GmbH – 德国 网址 : www.inspectorsystems.de

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