TPT May 2014

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Brandt 推出新螺纹加工台 BRANDT Engineered Products 为许多管 道生产商设计和交付了管道处理设备， 称为螺纹加工工作台。 Brandt thread

发总裁和经理 Cris Merry 表示，“他们 不希望它与一些从来不会用到的附属物 品混到一起。 Shop-Calc 就是设计用来 揭开机器设置中的谜团。”他还接着说 关于目标客户，“ Shop-Calc 产品是为 工人设计的，是现实问题的现实解决方 案。” 每台计算器将几何数学计算与校准 记录数据结合起来提供精确的机器设 置。 Shop-Calc 将为你的机器提供轧辊 或模具位置值，规模和范围。板材计 算器说明沿磨具或轧辊的材料厚度和 长度。还有快速调整功能，调整材料的 设备运转差异，同时也考虑到了回弹。 还有图形显示功能来显示历史数据的比 较。 位置控制。新的设计也是为了消除因管 道进入时碰撞机床造成的昂贵的维修。 这些改进也意味着减少了螺纹加工的整 个周期时间。锯齿型桨式臂用来以快速 的周期时间同时将管道移入和移出机 床，可确保最大的正常运行时间和提高 生产力。 Brandt 螺纹加工工作台通过最 大化宝贵的机床时间、维持低成本生产 和维护，减少因不必要的管道移动造成 的返工以及通过材料快速运输来提高生 产力等提供了很多好处。 Brandt Engineered Products – 加拿大 电子邮件 : tubeandpipe@brandt.ca 网址 : www.brandt.ca

于减震，同时在加工螺纹的过程中旋转 管道。这些独立的无载托辊设计和制造 用来减少管道长度上多个位置上的不必 要的管道移动。 Brandt 在新螺纹加工工 作台设计中增加了牵制辊。这抑制了管 道的颤抖，使机床有更大的信心在每个 管段加工出 API 螺纹和高质量螺纹。新设 计独立控制了转向辊和牵制辊。这样操 作工能够为每根管道进行设置调整。 夹送辊用于螺纹加工工作台最前面， 用来保护机床并提高位置控制，同时举 升 V 型辊，确保不同直径的管道在合适 的高度喂入机器。在新设计中， Brandt 通过增加双滚珠丝杆改进了夹送辊总 成。这样使管道夹送更一致同时改进了

tables 与最新的机床集成。这些机床是 大孔车床，常常被称为“螺纹车床”， 用于当前市场在管道上加工出 API 螺纹和 高质量螺纹。 Brandt 设备能够快速地将 材料从螺纹车床放入和拿出，而且能与 最新机床供应商改进的周期时间保持一 致，很具竞争优势。与螺纹车床的周期 时间保持一致是确保机床投资回报最大 化的关键变量。 Brandt 螺纹加工工作台利用可调节限 制器在工作台上一次定位好一根管道。 该工作台设计有四个独立的无载托辊用

2020 Software 公司推出 Shop-Calc 弯管软件全球供应商 2020 Software

的推测。四种不同版本的 Shop-Calc 软 件以及使用它们的机器分别是： Shop- Calc Vertical Press—— 用于立式板弯 机，该计算器用来找到实现所需角度

Solutions 公司宣布推出新的产品系列 Shop-Calc 软件。 Shop-Calc 是一系列的 计算器，设计用来解决特定生产过程中

的深度位置； Shop-Calc Horizontal Press—— 用于 卧式板弯机，该计算器用 来找到实现所需角度的冲 压位置； Shop-Calc Plate Rolls—— 用于三辊或四 辊卷板机，该计算器将用 来找到所需半径的轧辊位 置；以及 Shop-Calc Profile Bending—— 用于角弯机， 该计算器用来找到所需半 径的轧辊位置； “ 在多数情况下，客户 一直在寻找能执行一个特 定功能的产品，”软件开

2020 Software Solutions – 美国 网址 : www.shop-calc.com

小直径管道的塑性变形

深度的各种组合。 Iron’s Technology 根 据管道尺寸和变形要求提供三种尺寸的 MAS1 ： S 、 EL 和 HT 系列。 公司正与其他合作者一起进一步研究 寻找特殊形状，用于不同的管道应用： 内部和外部设计、模具的设计和生产、 换热、食品、医疗、环保创新和机动车 应用。 Iron’s Technology Srl – 意大利 传真 : +39 0547 179 2061 电子邮件 : sales.tec@ironstechnology.it 网址 : www.ironstechnology.it

IRON’S Technology 公司于 2011 年由 Rudi Bragagni 、 Marco Senni and 和 Andrea Ancarani 创立，公司开始研究换 热应用领域小直径管道的塑性变形。 目前没有技术能实现任何给定的形 状——只能通过轧制产生小的变形。研 究和模拟表明，增加换热面积和在管道 里制造湍流能改善高度节能的换热。 这一需要催生了制造一台能够加工已 经下生产线后的管道， 实现最佳期望的 形状机器的想法。 经 过 四 年 的 研 究 后 ， I r o n ’ s Technology 的工程师们制作了样机并开

发了软件，而且整套新技术已申请了专 利。随后为了获得进一步的更扭曲的形 状对该技术进行了改进。 MAS1 机器现在能够对直径 10 到 12 和 500 毫米、壁厚 2 和 8 到 10 毫米的管道进 行冷、热塑性变形。 该机器的工作原理是受到车床的启 发，但工作是变形而不是切割。由对立 放置在沿管道自身轴平行移动的小车上 的工具进行加工。管道旋转和工具平移 的结合使变形几乎能完成无限数量的形 状。 MAS1 的技术使其能够使用各种不 同的工具和材料，以及倾斜、倾斜角和

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