TPT May 2011

который не имеет этих недостатков. Процесс позволяет отливать трубы независимо от толщины стенки. Тонкостенные трубы можно отливать, а потом обрабатывать на волочильных станах барабанного типа, причем разностенность будет практически отсутствовать. Зачистка поверхности осуществляется двумя способами. Обычно она выполняется с помощью станков для механической зачистки. Наружная поверхность тонкостенных литых труб также может быть зачищена с помощью отделочных резцов, поэтому дополнительное оборудование не требуется. Волочение литых труб выполняется на традиционном оборудовании, таком как волочильные станы линейного или барабанного типа. Отжиг или непрерывный отжиг используется для получения требуемой мелкозернистой структуры. В печах параметры отжига могут точно контролироваться. Выполняется цепочка технологических операций, которые настраиваются в соответствии со конкретными условиями и обеспечивают постоянное качество. Компания Bültmann при изучении этого процесса проводила испытания с толстостенными литыми трубами, которые прошли обработку на волочильных станах с использованием различных параметров редуцирования и соответствующий отжиг. При определенной степени редуцирования была получена мелкозернистая структура. Новый процесс комбинированного литья и волочения включает простые, хорошо известные технологические операции и не требует использования дорогих энергоемких прессов или прокатных станов. Bültmann GmbH 德国 展台TBC 卫生和工业用铜管要求精细的微结构。广泛使用的生产工艺(铸造、挤压、拉拔)的缺点是所挤出管子的离心 率较大，通过拉拔是不能完全消除的。 另一种生产工艺包括铸造厚壁管、修整外表面、通过滚压和拉拔的减径。因轧制过程中产生的热量，管子是 软退火的。这里的缺点是退火条件是不可控的，从而导致不同的结果。此外，昂贵的皮尔格式轧机是单装 置：尺寸变化需要昂贵的工具和延长的转换时间。 Bültmann公司开发了一种铜管铸造和拉拔生产工艺，该工艺没有出现这些缺点。该工艺可以铸造管道，不管 壁厚是多少。薄壁管道可以铸造，然后在滚筒式拉拔机上加工，据说离心率几乎不存在。 表面修整由两种方式完成。一般来说是使用铣床或修整机进行。薄壁铸造管的外表面，然而也可用表面修整 工具进行修整，这样就不需要额外的设备。 铸管的拉拔是在传统的机器上完成的，如拉床和滚筒式拉拔机，退火或连续退火用来产生所需的精细结构。 在熔炉里，退火参数可以严格遵守和调整。 单个生产步骤是相继进行的，并且可根据特定的条件进行调整，以产生一致的质量。 遵守这一工艺，Bültmann公司进行了厚壁铸管尝试，这些管道由不同的还原参数及随后的退火来拉制而成。 在一定的还原度，实现精细这一结果。 新的铸造和拉拔生产工艺结简单、熟知的操作于一体，无需昂贵、耗能的挤压机或轧钢机。 Fax: +49 2394 18 171

Email: info@bueltmann.com Website: www.bueltmann.com - - - - - - - - - - - - - - - - Italy Stand TBC Emmedi, SAET Group

EMMEDI, the tubes and pipes division of induction provider SAET Group, is still seeing a high demand for vacuum tube high frequency welders (HFWs) for specific applications and in some geographical areas. 50% of the sales of Emmedi HFWs are HFW vacuum tubes (Emmedi HFW Classic) and 50% are solid state (the new Emmedi state-of-the-art HFW solid state MosWeld). In Europe Emmedi has recently commissioned an HFW vacuum tube, the HFW Classic, with an output power of 1,200kW for the production of carbon steel tubes up to OD 229mm, and wall thickness of 13mm. The customer decided to use the robust and reliable HFW Classic instead of the newer solid state technol- ogy. This decision was made for objective reasons, including reliability, strength, flexibility, simplicity of use,