TPT May 2011

of 5.3mn tons of strip. The mill produces strip of high-quality steel grades, including multiphase steels and high-strength grades as well as around 1mn tons of stainless steel strip each year. The complete electrical and automation system was tested and optimised under the Plug & Work scheme at SMS Siemag during the construction phase of the works. The operator training sessions were able to start well ahead of commissioning and so also contributed to a rapid run-up phase. The pickling line/tandem cold mill supplied by SMS Siemag is said to be the most powerful of its kind, with an annual capacity of 2.5mn tons. Cold-rolled strips that are subject to particularly stringent surface-quality demands are able to run through the offline skin-pass mill. In addition to the pickling line/tandem cold mill, 1.1mn tons of hot strip can be treated in the continuous pickling line. The acid in both sections of the plant is conditioned by means of an innovatory acid regenera- tion plant. The hydrothermal conditioning technology developed by SMS Siemag is characterised by re- duced emission values, energy savings and low operating and maintenance costs. For the further processing stages, SMS Siemag supplied four hot-dip galvanising lines. The lines are designed to be highly flexible, with their annealing furnaces, coating equipment and temper mills. A wide range of corrosion-protected strip products with tailor-made properties are manufactured on the lines. For the stainless steel complex, SMS Siemag supplied a high-output annealing and pickling line for the endless processing of hot-rolled stainless steel strips. On this line, consisting of an annealing furnace, mechanical scale breaker and the pickling section, hot strips of stainless steel grades are pre-treated for further processing in the cold rolling mill. Официальный пуск в эксплуатацию нового завода компании ThyssenKrupp в Алабаме 10 декабря 2010 года в г. Калверт, штат Алабама, состоялась церемония официального открытия нового комбината компаний ThyssenKrupp Steel USA и ThyssenKrupp Stainless USA. Основным поставщиком установок и оборудования для компании ThyssenKrupp Steel USA стала компания SMS Siemag, Германия. Объем поставки включал высокоэффективный прокатный стан для производства горячекатаного штрипса с годовым объемом производства 5,3 млн. тонн стального штрипса, комбинированная установка, включающая линию травления и стан тандем холодной прокатки, непрерывную линию травления, современную установку регенерации отработанной кислоты, четыре линии горячего цинкования с двумя печами и стоящий вне линии стана дрессировочный стан. В отделении для производства нержавеющих труб объем поставки компании SMS Siemag включал линию травления горячекатаного штрипса и линию отжига. Оборудование, установленное компанией SMS Siemag, позволят компании ThyssenKrupp Steel USA производить очень широкий ассортимент стального штрипса. Основными заказчиками являются местные предприятия трубной, строительной и автомобильной промышленности, в основном крупные производители автомобилей, находящиеся в непосредственной географической близости на юге США, а также производители бытовой техники. Ключевым агрегатом нового комбината является высокопроизводительный стан для производства горячекатаного штрипса с объемом производства 5,3 млн. тонн. На стане производится штрипс из высококачественных марок сталей, включая многофазные и высокопрочные марки стали, а также около 1 млн. тонн штрипса из нержавеющей стали в год. Укомплектованная электрическая и автоматизированная система была испытана по схеме компании SMS Siemag «подключи и работай» во время строительных работ. Обучение операторов началось задолго до введения в эксплуатацию и способствовало быстрому пуску. Комбинированная установка, включающая линию травления и стан тандем холодной прокатки, поставленная компанией SMS Siemag, считается самой мощной среди подобных установок и позволяет производить 2,5 млн. тонн в год. Холоднокатаный штрипс, к которому предъявляются