TPT March 2011

Структура машины с полностью электрическим приводом и сервоуправлением позволяет полностью программировать весь цикл изготовления изделий. Положение и усилие гибочного инструмента можно точно контролировать, как и траекторию перемещения профиля и вращающий момент, прилагаемый во время резки от надреза до порезки, и получать точную и качественнуюформу и готовый вид изделий. Сервопривод также обеспечивает точность положения резки и повторяемость изделий от партии к партии в пределах ±0.1 мм, в то время как трубы контролируется системой движения с высоким цифровым разрешением на протяжении всего процесса. Эти преимущества в сочетании с низким потреблением электроэнергии и бесшумной работой всей системы превосходят традиционные станки с гидравлическим приводом. После операции гибки движение трубы к месту резки и сам процесс резки обычно занимают 12-15 секунд. Если такая же задача решается на отдельных устройствах, процесс займет, возможно, 60 секунд, которые потратятся на транспортировку , загрузку, регулировку и резку (нужно еще учесть затратыквалифицированного труда). Новый универсальный станок компанииUnison, кроме увеличения производительности позволит производителям изготавливать технологическое семейство деталей из каждой трубы. «Универсальный станок для гибки и резки отвечает нуждампроизводителей при серийномпроизводстве изделий, таких как выхлопные системы автомобилей и трубные профили, - комментирует Алан Пикеринг, сотрудник компании Unison. «По сравнению с процессами производства с раздельными операциями гибки и резки мы уверены, что экономия времени и труда очень скоро станет приносить окупаемость инвестиций – минимум несколько недель для предприятий, работающих в несколько смен». Новый станок, который назвалиBreeze-Blade, выполняет гибку ирезку труб с наружнымдиаметромдо 76 мм. Он поставляется с многопозиционным (несколько видов инструмента на одном станке) устройством для смены инструмента при переходе от одной партии деталей к другой с помощью программного обеспечения с инструментом для нанесения надрезов и обрезки, который устанавливается в одном из рабочих положений. Процесс резки осуществляется за две операции. Гнутый трубный профиль автоматически устанавливается кареткой с сервоприводом, а круглый зажим зажимает трубу в непосредственной близости к положению реза. Первый инструмент ударом наносит надрез на две трети толщины стенки. Затем отрезной нож обрезает трубу, причем осуществляется контроль всех аспектов, таких как ускорение, скорость, торможение и вращающий момент в соответствии с материалом и профилем трубы. Эти тщательно контролируемые действия гарантируют высококачественный рез без вмятин и с минимальным количеством заусенцев. Зажимное устройство было специально разработано для резки вблизи изгиба, примерно на расстоянии 6 см. 全电动一体化管道弯曲机和切割机 UNISON公司发布了一体化全电动弯管机以及切割机，提供批量部件自动化单步式制造，如排气通风装置和 管道或管形部件。新机器被认为是行业第一的，为管形部件制造市场全伺服控制带来了可编程性和精密度优 点。 该机器的全电动伺服电机控制构架为整个部件制造循环提供全面可编程性。管道弯制模具的位置和力量可以 得到精确控制，因在‘切口和剪切’切割循环中可以提供活动圈和扭矩，为成型制造和管端加工提供精确度 和质量。 伺服控制还能确保每批次精确和可重复的切割位置，精度在±0.1mm (0.004”)范围内，而在整个操作过程 中管道仍在高分辨率数字影像体系控制之下。 在弯制后，将管道移动到剪切工具位置，切割通常只需要12 - 15秒。当在分开的工作站内执行相同任务 时，相比需要60秒左右——加上需要熟练的劳动力——用来搬运、装载、设置和切割。除了生产量增加 外，Unison的新的一体化机器意味着许多制造商也能够用每种管道长度生产各种部件。 “一体化弯制和剪切机响应了制造商生产批量部件如排气通风装置和管道或管形部件的需要，”Unison的 Alan Pickering说到，“与单独的弯制和切割步骤生产过程相比，我们相信时间和劳动力的节省将在非常短的 时间里开始带来投资回报——对多班倒制造公司来说下至几周就能实现投资回报。” 这台称作Breeze-Blade的新机器能够弯制和切割外径76毫米 (3”)的管道。它带有一个多堆积（多重机上工 具）设施，用于软件控制的部件批量转换，切口和剪切工具装在一个刀具位置里。 切断是分两步完成的。弯管模型由机器的伺服电机驱动箱自动定位，一个圆形的夹具直接抓住邻近切割位置