TPT March 2011

air is delivered to each burner thereby eliminating the air spillage risk and minimising the energy input. This is particularly relevant when high operating temperatures are not required.” “The link between the burner control and response is vital and is a key feature of our FD-C (GA) gas and air burner design,” commented Adrian Langford, general manager at Lanemark International. “We have worked closely with key personnel at Northpoint and also with independent consultants Ray Greaves and with Mike Milner of Redford Design Ltd, who project managed the programme and assisted with the application for the loan support from the Carbon Trust. “Four Lanemark FD10-C (GA)N-3 modulating gas and air burners are installed with a total maximum heat in- put capacity of 1000 kW,” he explained. “New digital temperature controllers provide 0-10V DC control signals to the combustion air fan motor speed controllers fitted in each burner control box. As the combustion air fan speeds vary, changes in the burner ‘windbox’ pressures are transmitted directly to Kromschroder modulating gas/air control valves which ensure that the correct gas to combustion air ratio is maintained at all levels of heat demand.” “The oven in question is now up to 15 per cent more efficient – a figure which rises to over 20 per cent in the summer months. In the context of rising gas prices, this will see pay-back achievable in approximately 18 months,” continued Northpoint’s Garry Marshall. Largely due to the proven success of this project, Northpoint Ltd has been granted additional interest free loan funding to assist with the costs of other energy saving projects that are actively being considered for installation in the coming months. Lanemark’s advanced high efficiency process gas burner technology will continue to enable Northpoint to maximise its potential energy cost reductions. Газо-воздушные горелки помогают уменьшить потери электроэнергии при нанесении покрытий Компания Northpoint Limited, субподрядчик в области нанесения покрытий, получает доходы от эффективности процесса и снижения расхода электроэнергии в результате осуществления программы модернизации печи, в основе которой лежит самая новая технология компании Lanemark International Ltd., специализирующейся на разработке горелок для технологического газа. Работу на заводе компании Northpoint в графстве Чешир, Великобритания, поддерживает Carbon Trust – некоммерческая организация, которая выдает беспроцентные ссуды за снижение уровня выбросов CO2, которые прогнозировались на стадии проектирования. «Так как цены на газ возросли за последние два года, мы сконцентрировали наше внимание на вопросах экономии энергии,- прокомментировал Гарри Маршал, управляющий директор компании Northpoin,-«В частности, благодаря совершенствованию управления технологическим процессом, которое приведет к снижению использования электроэнергии. В свою очередь, это ускорило реализацию программы модернизации печи путем замены горелок с использованием оборудования компании Lanemark». «Наше сотрудничество с компанией Lanemark было успешным, она за несколько лет установила горелки на четырех основных печах, работающих на наших производственных площадях,»- продолжил мистер Маршал. – «В настоящее время самое последнее соглашение в этой области было заключено для внедрения новейшей технологии компании, регулирующей потребление газа и воздуха. В результате этого нагрузки на горелку были снижены, а учитывая другие изменения в самих печах, было значительно снижено потребление электроэнергии и, следовательно, сокращен выброс углекислого газа, что полностью удовлетворяет условиям выдачи ссуды организацией Carbon Trust». Реконструированная печь предназначена для нанесения порошковых покрытий на трубы для обработки воды. Этот сектор составляет 35% бизнеса компании Northpoint в области нанесения эпоксидных покрытий методом оплавления, большую часть которого составляет субподрядная работа по поручению производителей, которые занимаются поставками ряду основных зарубежных подрядчиков и подрядчиков, находящихся в Великобритании. Сами покрытия соответствуют стандарту ISO 9000 2008 и отвечают требованиям Инспекции по питьевой воде, которая требует, чтобы горелки отвечали жестким требованиям контроля параметров, таких как рабочая температура и непостоянное время выдержки, независимо от формы и размера изделия – некоторые из которых могут достигать веса до пяти тонн, диаметра 2,5 м и длины 6,5 м.