TPT March 2011

сжатым воздухом, изотермический отпуск и закалка на мартенсит с самоотпуском, нормализация с включением азотирования, Компания работает со стандартами BS EN ISO 9001, BS EN 9100 и стандартом AS9100, редакция B, для аэрокосмического комплекса, и обслуживает все большее число заказчиков в таких отраслях как строительство, горная промышленность, машиностроение, нефтехимическая и нефтегазовая промышленность, авиация, транспорт, оборонная и ядерная промышленность, энергетика, предоставляя заказчикам доступ к своим глубоким знаниям и опыту в области металлургических процессов. «Наш опыт действительно направлен на высокую точность системы печного контроля, которую мы программируем сами, используя обширные знания и навыки нашего высококвалифицированного персонала, включая наших операторов печей, которые проходят тщательную подготовку и непрерывное повышение квалификации», - сказал Михаэль Эмот, коммерческий директор отделения термообработки, который обладает практическим опытом во всех видах процессов и обеспечивает техническую поддержку в этой области. - «Мы тесно сотрудничаем с нашими заказчиками, помогая им создавать новые технологии для производства новой продукции и выходить на новые рынки,. Для этого мы предлагаем самые экономичные способы термообработки и даже разрабатываем нестандартные процессы для сложных видов продукции». Тщательный контроль всех видов термообработки осуществляется с помощью программируемого логического контроллера и с помощью термопар и кислородных зондов, которые позволяют точно контролировать температуру и время рабочего цикла. Эндотермический газ для термообработки металлов вырабатывается на месте его потребления и подается в печи для снижения образования окалины и обезугроживания стали при высоких температурах, при этом также происходит обогащение природным газом для увеличения степени науглероживания. Отработанный газ из печи контролируется инфракрасным анализатором, который направляет поправочный коэффициент на контроллер для точного контроля содержания углерода. В компании Keighley Laboratories для закалки применяются различные среды, включая минеральное масло и расплав солей для процессов закалки на мартенсит с самоотпуском и изотермического отпуска, а также воздушного и вентиляционного охлаждения при высоких и средних скоростях. Применяется также закалка под прессом для охлаждения тонких или сложных деталей, таких как шестерни, дорожки подшипников и кулачки, которые сильно деформируются при закалке непосредственно в масле. Термомеханические методы, при которых действие химических элементов сочетается с тепловой энергией, как в случае науглероживания, азотонауглероживания и цементации, обычно образуют при закалке твердую износостойкую поверхность при более мягко закаленной сердцевине, которая сохраняет присущие материалу свойства. Шахтные печи компании Keighley Labs позволяют помещать детали длиной до 1,72 м и диаметром до 0,965 м, как отдельно, так и партиями весом до 2 тонн. В зависимости от размера, детали, чтобы избежать деформации обычно закаливаются в масле или расплаве солей с глубиной цементированного слоя от 0,15 до 4 мм. Герметичные закалочные печи можно также применять для термообработки в защитной атмосфере небольших деталей размером до 485 мм x 355 мм и весом до 250 кг. Индукционная закалка происходит при более быстром нагреве и отпуске деталей с использованием высокочастотных электрических полей и может применяться для локальной поверхностной закалки без нагрева всего изделия. Обычно этот метод используется для закалки валов и осей длиной до 1,5 м. При этом обрабатываются внутренние проемы, и закаляются по всему контуру зубья шестерен как в отдельности, так и полностью вся шестерня диаметром до 4 м. Процесс нитрирования поверхности деталей в расплаве цианат-цианидных солей с использованием продувки расплава сжатым воздухом или ферритное азотонауглероживание в солевом растворе происходит в солевой ванне при сравнительно низкой температуре и незначительных искажениях геометрии, и его можно применять для большинства изделий из черных металлов. Этот процесс улучшает качество деталей путемповышения усталостной прочности и износостойкости, с повышением коррозионной стойкости, увеличением до максимальной величины твердости и улучшением внешнего вида. Антикоррозионные свойства могут быть дополнительно улучшены путем последующей биохимической очистки, дающей черненую поверхность, а процессы закалки, полировки и вторичной закалки образуют