TPT July 2019

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自动矫直辊清洁装置 稳定的提高机器性能是 ASMAG 公司关 注的重点。这不仅可以通过缩短周期时 间，还可以通过缩短与过程相关的中断 来实现。例如该公司最近开发了自动矫 直辊清洁装置，用于 ASMAG 十辊管道矫 直机的。

工艺，如 forceArc puls XQ 、 rootArc XQ 和 coldArc XQ ，都包括在焊机中。 水冷式 Titan XQ 400 AC puls 专用于 铝焊接：即使是最薄的薄片也可以很容 易且安全地焊接起来，没有熔融金属掉 落，而且变形减少。 在新型 acArc puls XQ 焊接工艺中，焊 接电流在正负极性之间发生交替。这使 得电弧易于控制，即使是在使用 AIMg 合 金时。它可以桥接大的空气间隙，包括 自动应用时。由于氧化镁减少，焊缝更 干净、光滑，而且焊接烟雾也减少了。 Positionweld 定位焊接工艺确保定位焊 10 个矫直辊，无需人工干预。该清洁装 置的先决条件是能够调整机器中心线的 高度， ASMAG 十辊矫直机就属于这种 情况。这些矫直机的一个主要特点是所 有十个矫直辊都是可以无反冲液压调节 高度的，这样可以改变矫直机中心线的 高度。 清洁过程是全自动的。在规定数量的 管子完成矫直后，矫直机停止。抛光刷 在矫直辊之间旋转，轧辊根据抛光刷的 角度和直径进行调整。在清洁过程中， 矫直辊和抛光刷旋转。通过增加矫直辊 的交替转动，提高了清洁效果。 清洁结束后，抛光刷旋出矫直机，管 道矫直周期自动重启。动态驱动技术确

保快速和可重复的运动。整个轧辊清洁 过程不到一分钟。矫直辊表面始终保持 高质量，因此提高了管材表面质量，从 而降低了管材废品率。 ASMAG 矫直机还可在进口侧配置带式 磨削或抛光装置，用于磨削进口管道表 面的杂质，或在出口侧配置，用于表面 磨削，以获得光洁的管道表面。这种布 置的优点是，在矫直过程中，可以去除 管道表面杂质，同时对矫直管道的表面 进行磨削。

不锈钢管矫直机的轧辊，需要经常清 洁和抛光，尤其是管道在非常干燥的情 况下被矫直时。这项工作通常是操作工 手动完成的，因此存在安全隐患。此 外，这种生产过程的中断是不必要这么 长的。这样，矫直机矫直管道的可用性 降低。 ASMAG 开发了一种清洁装置，可以通 过 5 个电机驱动的圆柱形抛光刷同时清洁

ASMAG GmbH – 奥地利 电子邮件 : sales@asmag.at 网址 : www.asmag.at

铝材用新型交流焊接工艺 有了 Titan XQ 400 AC puls ，德国焊机制 造商 EWM 的目标是彻底改变铝材 MIG 焊 接工艺。新型 acArc 脉冲 XQ 交流焊接工 艺，使手工焊和自动焊更容易，焊缝更 纯净。

接过程的最优化。结合 acArc puls XQ 焊 接工艺，实现了 MIG 焊缝的 TIG 外观。 软铝焊丝可由 XQ 送丝机精确送丝。有 多种选项可选，如焊丝卷筒加热器、电 子气体流量控制、焊丝储备传感器和配 件，用户可以根据要求和焊接任务来配 置焊机。 acArc puls XQ 焊接工艺适用于手动和 自动化焊接，而且由于热输入低，还可 以进行铝件的增材制造( 3D 焊接)。

除了新型 MIG-AC 交流焊接工艺，所有 已有的且得到优化的 EWM DC 直流焊接

EWM AG – 德国 网址 : www.ewm-group.com

采用 acArc 脉冲 XQ 交流焊接工艺，由于氧化镁含量降低，焊缝纯净

气隙可以与 acArc 脉冲 XQ 桥接， 即使在自动化应用中也是如此

Titan XQ 400 AC puls 焊接工艺

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