TPT January 2018

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小批量管道自动化加工 TRANSFLUID 公司开发了灵活的复杂 形状管道生产单元。随着需求的不断增 长，这一趋势满足了对经济性和效率的 期望，使 transfluid 已有的生产种类成为 现在项目的一部分。

在 transfluid 项目中，客户 想要一个准确协调的自动化系 统，用来加工不含六价铬的涂 层管道，以及粉末涂层管道， 这些管道非常敏感。工件尺寸 从相对较短（ 150 毫米）到较 长（ 3000 毫米），而且可以 自动装载。还需要环刀组装， 以及安装法兰和生产软管接 头。 transfluid 遇到了来自自动 化系统的挑战，在分离过程

transfluid 董事总经理 Stefanie Flaeper 解释道：“小批量自动化生产最重要的 是工艺的可靠性以及精确读出数据的能 力。关键词是工业 4.0 。此外，还有不依 赖员工的生产。自动化工艺对后续工序 影响很大，如组件组的组装。在此，自 动化提供了大量确定性计划。”

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自动化现在有了回报，即使是小批量生产

且可监控组装过程。压力和行程也是受 监控的，并由系统记录下来以便跟踪。 完成的组件放入移动推车各个车厢 里，并可以立即进入下一步处理。推车 交换在安全区域外进行，因此卸载时系 统可以继续生产。 transfluid 表示生产单元的整个配置高 效且通用，并展示出自动化组件生产不 再涉及大量生产。 transfluid Maschinenbau GmbH – 德国 电子邮件 : sales@transfluid.de 官网 : www.transfluid.de Bossi 精整系统 Bossi Srl Macchine Finitura Metalli 公司合作将其 产品带入北美市场。 这些在意大利制造并得到美国 Formtek 公司支持的机器，有几种离线或在线用 途。 对于激光或氩弧焊焊接线， Bossi 内径 焊珠打磨系统可以很好的清除焊珠。还 有焊珠滚压系统也可用于这些应用。 离线表面应用是 Bossi 的专长，有几种 型号用于圆形中空管道或实心棒材。扁 材也可以表面精整，还有非圆形中空结 构。 Formtek, Inc – 美国 传真 : +1 216 292 2898 电子邮件 : yoder@formtekgroup.com 官网 : www.yodermfg.com FORMTEK 公司一直与

后，工件可以放在滑槽输送机上自动装 载。对于粉末涂层管道，提供单独的装 载，因为只有少量需要装载来防止表面 损伤。 集成的 transfluid 轴向成型机可以加 工几何体或软管接头。在第二台成型机 上，可以装载和安装用于部分组件的法 兰。然后管道在弯曲机上正确定位，进 行弯曲，之后是受控卸载。机器人完成 从分离到单个机器的搬运。 对于液压系统用管道，加工程序首先 是弯曲单元在全电动机器上完成左/右 弯。然后管道由机器人定位，以便组装 模具环。可自动装载螺母和模具环，而

transfluid 生产单元的多功能性使得不同的工 艺有效地实现

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双浮地电感焊接预热系统 AJAX Tocco Magnethermic 公司为一家 高容量重型叉车制造厂 SAW （埋弧焊） 工艺安装了一套双道焊接预热系统。这 是 Ajax Tocco 在该工厂完成的第二套装 置，第一套为单道预热系统。

感应器和焊炬一前一后移动，随着机 架延长度移动，焊件同时被加热和焊 接。 实时活动温度反馈和控制由 A j ax Tocco 提供的非接触式红外传感器提 供。 PID 控制器提供的感应加热器输出 不断变化，以保持自定义预热温度一 致。 Ajax Tocco 气冷式感应焊接预热系统 的优点包括冷却率受控、渗透增加、进 给速度加快、质量提高、耗材减少、操 作者舒适度增加、能源使用减少而且安 全性提高。 Ajax Tocco Magnethermic Corp – 美国 电子邮件 : sales@ajaxtocco.com 官网 : www.ajaxtocco.com

新的双道浮地电感焊接预热系统可 以同时加热两个角，以每分钟 28 英寸 的速度将 30 英尺长 5 吨重的焊件加热到 250°F 。连接的焊件截面为 1 英寸厚。 预热时间已从两个小时减少到 10 秒。 超过 700,000BTU 热量单位的天然气红 外加热器已换成一个 Ajax Tocco 35 kW Toccotron 交流感应加热电源。总加工时 间减少了 60% 以上，使制造商每班次可 以完成一个焊件，而不是 2.5 班次完成一 个。 两个感应器每个定位在两个 1000 安培 埋弧焊焊炬前面约 24 英寸的位置。

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